检修地沟模板技术交底解读.docx

技术交底书表格编号1311项目名称宁高城际轨道二期NG-TA08标第 1 页交底编号　共6页工程名称组合厂房设计文件图号结施、建施施工部位组合厂房整体道床、检修地沟模板交底日期2015年12月25日交底内容：1.技术交底范围本次交底范围为组合厂房整体道床、检修地沟模板。2.设计情况检修地沟总计25条，模板为87.76*1.2m，于两侧安装，端头砌筑砖胎模。整体道床：F-G轴中整体道床长度为208.55m，共4条；D-F轴中整体道床长度为1.92m、18.34m、13.97m，分为27段，共9条；A-D轴中整体道床长度为40.00m、3.82m、13.97m、4.8m、8.8m、115.65m，分为19段，共8条。整体道床、检修地沟每段长25m-30m，设伸缩缝，伸缩缝避开集水井和轨道立柱，缝宽均为3cm，用油膏沥青麻丝嵌缝。3.开始施工的条件及施工准备工作3.1材料准备胶合板、方木、钢模、钢管。根据施工方案设计要求，搭设前三天分批次运送现场。3.2人员及机具准备3.2.1劳动力数量：木工30人。3.2.2 主要机具见表2表2 主要施工机具表序号名称单位数量用途1平刨机个1模板加工2圆盘锯个1模板加工3模板平方米200㎡支撑体系4方木条500支撑体系5钢管T2.3支撑体系6钢模平方米200㎡支撑体系3.3技术准备3.3.1技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。3.3.2召开现场技术交底会议，模板施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。3.3.3对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。3.3.4对各专业队伍施工前进行技术、安全交底。4.施工工艺4.1木模、钢模模板施工工艺流程模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。4.2木模、钢模模板施工方法木模板选用15mm厚竹胶合板，侧模采用方木做横楞，间距为200mm，采用钢管做竖楞，间距500mm。检修地沟设A12mm对拉螺栓三道，抵抗混凝土的侧压力，对拉螺栓水平、竖向间距为500mm。钢模板选用3mm厚的钢板加工成型，横向背肋为50×50×5mm的角钢间隔400mm焊接加固，竖向背肋为2根20mm钢筋并排间隔600mm加固。设A12mm对拉螺栓三道，竖向间距550mm，水平间距600mm，抵抗混凝土的侧压力。4.3木模、钢模模板安装技术人员及时向协作队伍提出书面技术交底。现场放线定位，根据施工图用墨线弹出结构边线和中心线，下端设置定位钢筋，间距800mm,植入垫层。便于模板安装和校正，保证模板位置正确。（1）模板安装 1）用水准仪抄出模板的标高，用1:3水泥砂浆预先找平，防止模板底部漏浆。2）模板用A12对拉螺栓及辅助支撑，模板用汽车运到现场，模板拼缝严密，表面平整，支撑牢固，表面涂刷脱模剂。模板安装就位后测量其中心位置及垂直度。使用过的模板要进行修理达到平整度要求后才能使用。 3）对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。模型安装和加固完后，立即用线锤对模型垂直度进行调整。 4）模板安装完成，必须经过检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。（2）模板安装的允许偏差和检查方法表5-3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（参照GB50204-2015 P16）见GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范表4.2.7规定。 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁±5钢尺检查层高垂直度不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m10经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.4模板拆除（1）模板拆除要遵循先支的后拆、后支的先拆的程序，优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行安装。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；（2）当检修地沟混凝土强度达到1.2MPa时，或在可以保证混凝土表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除非承重模板； 4.5模板的维护保养（1）每次拆模后必须及时清除模板表面的混凝土残渣和水泥浆，涂刷隔离剂，然后分类码放，拆下的扣件及螺母螺杆要经常用机油润滑，并集中堆放管理。（2）木模、钢模板运输堆放要防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；木模、钢模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻的缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光。4.6模板工程成品保护及安全措施（1）现场施工