沥青路面施工技术指南解读.ppt

复压，采用轮胎压路机，重量20～26T ，速度一般在3～5km∕h，相邻碾压带轮迹重叠1∕3～1∕2宽度 ，轮胎压路机碾压遍数4～5遍 终压，终压主要是消除复压时轮胎压路机轮迹，一般采用1～2台10T左右钢轮压机收压，碾压遍数2～3遍 ， 要有专人指挥压路机碾压，按规定要求完成初压、复压、终压遍数，防止漏压 二 、沥青路面的施工技术 6 沥青混凝土路面施工 （5） 沥青混合料压实 （6） 沥青路面接缝施工 横向施工缝，每天施工结束前，摊铺机在摊铺最后路面时，尽量把沥青混合料摊铺在一个断面上，并铺以人工修整齐断面压路机碾压完毕后，用三米直尺沿沥青路面纵面放置，找出平整度变化点，一个断面测4～5个点，选择最后一点位置垂直于纵向用三米直尺划线，用切割机沿划线切割，并将此部分料铲除、清扫。 第二次施工在横向接缝处人工均匀洒粘结油，接缝要保持干燥、干净，不得有水和杂物。 横向接缝碾压，先用钢轮横向碾压，压路机主机位于已施工完的沥青路面上，伸入新铺沥青混合料层15cm～20cm，碾压一遍后，检查平整度，看是否补料或打除一部分料，处理完毕后再进行碾压，每碾压一遍，压路机向新铺路面移动20～30cm，直到压路机全部在新铺路面上为止 二 、沥青路面的施工技术 6 沥青混凝土路面施工 （7）施工质量管理 原材料检查 ：按规定采集沥青试样进行试验，主要检测沥青针入度、软化点、延度三大指标 每天应到碎石生产场或到场成品料取样筛分，分析各级料颗粒组成和稳定性，检查集料生产过程中是否按要求进行，原材料是否干净，振动筛是否破损，集料颗粒形状等，及时发现问题，便于纠正 沥青混合料生产 ：热料仓集料稳定性，每天取热料仓各级料做筛分试验 ；检查沥青混合料拌合时间，沥青加热温度，集料加热温度沥青混合料出厂温度，运料车是否干净及保温措施。检查回收粉尘是否废弃，矿粉添加量 二 、沥青路面的施工技术 6 沥青混凝土路面施工 （7）施工质量管理 沥青混合料：每天上午和下午在运料车上或工地上取沥青混合料，一部分做抽提和筛分试验，一部分做马歇尔试验 沥青混合料摊铺，碾压过程中质量检测 ：对沥青洒布车，沥青摊铺机、压路机等设备配套和运行状况进行检测 ；检查施工下承面是否干净、干燥和污染，透层是否破环，粘尘油是否补洒 ；检查沥青混合摊铺温度，松铺厚度，压路机碾压遍数，摊铺机和压路机速度。沥青混合料均匀性 ；每天完工第二天应对沥青路面的压实度、厚度、渗水系数、平整度、高程、横坡度进行检查，及时发现问题 二 、沥青路面的施工技术 6 沥青混凝土路面施工 集料规格 沥青面层改性沥青玛蹄脂碎石集料的生产管理要求同4.1节。集料应严格分级加工堆放，并采取有效的隔离措施。用于轧制碎石的片石应不带风化层，不带泥土而且强度符合要求。为利于混合料级配设计和质量控制，碎石轧制分级一般应与拌合机热料仓数量一致，轧石所用的振动筛尺寸与热料振动筛尺寸保持一致。下面列出了常用的改性沥青玛蹄脂碎石表面层集料分级要求： SMA-16分为5级：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2、13.2—16 SMA-13分为4级：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5、9.5—13.2 SMA-10分为3级：0—2.36、2.36—4.75、4.75—9.5 二 、沥青路面的施工技术 7 改性沥青玛蹄脂碎石沥青混合料 （1） 改性沥青马蹄脂碎石混合料原材料要求 细集料 细集料应采用石灰岩等碱性硬质碎石轧制的机制砂作为细集料。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，其规格和技术指标应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的要求。 为了提高机制砂洁净程度，保证机制砂0.075mm筛孔通过率小于10％的规格要求及颗粒形状，应采用专用制砂机设备生产机制砂，同时必须安装有效除尘装置。 二 、沥青路面的施工技术 7 改性沥青玛蹄脂碎石沥青混合料 （1） 改性沥青马蹄脂碎石混合料原材料要求 填料 沥青混凝土路面宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉作为填料。拌和机回收的粉料均不得采用。矿粉必须干燥、清洁。矿粉质量技术要求见《公路沥青路面施工技术规范》 纤维稳定剂 采用木质素纤维或矿物纤维，要求其吸附沥青的能力强，施工分散性好，单位质量的纤维根数多，掺量按沥青混合料总量的质量百分率计，木质素纤维的掺量不宜少于0.3%，矿物纤维的掺量不宜少于0.4%，纤维应在250℃的干拌温度下不碳化、不发脆。质量技术要求见《公路沥青路面施工技术规范》 二 、