气硬性胶凝材料解读.pptx

第三章 气硬性胶凝材料 胶凝材料的定义和分类 胶凝材料的定义 经过一系列的物理和化学变化，能够产生凝结硬化，将块状或粉状材料胶结起来，形成为一个整体的材料。 胶凝材料的分类 如沥青、聚合物等 胶凝材料 无机胶凝材料 有机胶凝材料 气硬性胶凝材料 水硬性胶凝材料 如：石灰、石膏、水玻璃等 判断题： 　　气硬性胶凝材料只能在空气中凝结硬化，而水硬性胶凝材料只能　　在水中凝结硬化。 既能在空气中 凝结硬化，又能 在水中凝结硬化 无机胶凝材料 气硬性胶凝材料 加水拌合均匀后形成的浆体，只能在空气中凝结硬化，而不能在水中硬化的胶凝材料。如石灰、石膏、水玻璃、镁质胶凝材料等。 水硬性胶凝材料 加水拌合均匀后形成的浆体，不仅能在干燥空气中凝结硬化，而且能更好地在水中硬化，保持或发展其强度。通称为“水泥”。 §3－1 石 灰 石灰吟 （于谦：明政治家、军事家） 一、石灰的生产 原材料 生产石灰的原材料包括天然石灰石和化工副产品。主要成分为CaCO3。 生产工艺——煅烧 石灰生产过程，是石灰石煅烧过程。根据煅烧程度可分为欠火石灰、正火石灰、过火石灰。 CaCO3 == CaO + CO2 MgCO3== MgO + CO2 900℃ 700℃ 生石灰 温度在900℃左右时 温度过高时 温度过低时 正火石灰 欠火石灰 过火石灰 因煅烧温度过高或者时间过长，孔隙率减 小，表观密度增大，结构致密，表面常被 熔融的黏土杂质形成的玻璃物质包裹，因 此过火石灰的熟化十分缓慢，导致已硬化 的砂浆产生鼓泡、崩裂等现象 碳酸钙没有完全 分解，降低了石 灰的利用率 如何解决它的危害？ 没有危害！ 煅烧石灰石 或白垩 二、石灰的熟化硬化过程、石灰的品种 生石灰的熟化 熟化的过程 生石灰+水 熟石灰 熟化过程的特点 放出大量的热；体积膨胀1.5～3.5倍。 MgO + H2O == Mg（OH）2 CaO + H2O == Ca（OH）2 + 64.83kj 熟化方法 　　根据熟化时加水量的不同，石灰的方式分为两种。 1.熟化为石灰膏： 将生石灰放入化灰 池中，加大量的水， 熟化成石灰乳 石灰膏要在水中放置两周以上再使用， 以消除过火石灰的危害， 此过程即为“陈伏”。 2.熟化为熟石灰粉： 　　将生石灰块分层淋适量的水，使石灰充分熟化，又不会过湿成团，此时得到的产品就是熟石灰粉。 二、石灰的熟化硬化过程、石灰的品种 石灰的硬化 Ca（OH）2从饱和溶液中析出，晶体互相交叉连生，从而提高强度。 Ca（OH）2空气中的CO2发生化学反应，形成CaCO3使石灰的强度逐渐提高。 石灰的品种 按石灰中的氧化镁含量的高低分 按成品的加工方法分 块状生石灰、磨细生石灰粉、消石灰粉、石灰膏、石灰乳等。 生石灰 钙质石灰 镁质石灰 MgO≤5% MgO＞5% 三、石灰的技术性质 石灰的质量等级 建筑生石灰、建筑生石灰粉、建筑消石灰粉按有效CaO＋MgO的含量，可分为优等品、一等品和合格品三个等级。具体指标见教材。 石灰的特性 1.可塑性好； 2.生石灰吸湿性强，保水性好； 3.凝结硬化慢、强度低 ； 4.硬化后体积收缩大，易开裂； 5.耐水性差 。 四、石灰的应用 配制石灰砂浆和石灰乳； 配制三合土和灰土； 制作碳化石灰板； 生产硅酸盐制品； 生产无熟料水泥。 四、石灰的储存 生石灰储存时间不宜过长，一般不超过一个月。作到“随到随化”。 不得与易燃、易爆等危险液体物品混合存放和混合运输。 熟石灰在使用前必须陈伏15d以上，以防止过火石灰对建筑物产生的危害。 §2－2 石 膏 一、石膏胶凝材料的生产 石膏胶凝材料的生产通常是把二水石膏在一定的温度和压力下，经过煅烧、脱水，再经磨细而成。 在不同的煅烧温度下，得到的产品是不同的。具体过程如下所示： 二水石膏 CaSO4·2H2O CaSO4·0.5H2O CaSO4·0.5H2O CaSO4 Ⅲ CaSO4 Ⅱ CaSO4 Ⅰ 800℃ 在建筑工程中常用建筑石膏；高强石膏用于生产建筑石膏制品。 二、建筑石膏的凝结硬化 建筑石膏加水后，与水发生的化学反应如下： CaSO4·0.5H2O + 1.5 H2O = CaSO4·2H2O 建筑石膏的凝结硬化过程可以表示如下： 建筑石膏凝结过程，是一个溶解、反应、沉淀、结晶的过程； 硬化过程则是二水石膏晶体之间，结晶结构网的形成过程。晶体之间互相