成品标志机设备使用规程讲述.doc

成品标志机设备使用规程 前 言 为适应重庆钢铁股份有限公司中厚板厂生产管理要求，切实加强设备使用的标准化，保障设备正常有效运行，减少设备停工时间和备件、耗材消耗，有效的维护以保证喷标效果清晰、稳定、规范、统一，特制定《成品标志机设备使用规程》。 重庆钢铁股份有限公司中厚板厂 成品标志机设备使用规程 5 操作前的检查与确认 5.1 确认操作牌挂在正确的位置。 5.1 使操作/维修屏上的主开关处于“MAINTENANCE”（“操作/维修保养”）位置； 5.2 就对油漆/气动装置进行检查，确保压缩空气主阀关闭； 5.3 确保油漆泵与溶剂泵的气体阀关闭； 5.4 确保在油漆容器上的搅拌器的球阀关闭； 5.5 确保用于清洗油漆泵的两个阀处于“Paint system circulation”（“油漆系统循环”）位置； 5.6 确保在油漆/气动柜内的排泄阀处于“Nonrmal paint circulation(“标准油漆循环”）位置； 5.7 检查在润滑装置内是否有油，如果必要应加油； 5.8 检查喷印头上的旁通阀，确保该阀处于“Paint by-pass（“油漆分流”）位置。 6 设备操作程序 6.1 在第五项内容无误情况下，进行下列操作。 6.2 启动供气系统； 6.2.1 打开油漆/气动柜内的压缩空气主阀； 6.2.2 然后再进行调节： 6.2.2.1 将雾化气的压力调节器压力调节至大约4.0巴； 6.2.2.2 将清洗气体的压力调节器压力调节至大约3.0巴； 6.2.2.3 将控制漆泵气体的压力调节器压力调节至大约4.0巴； 6.2.2.4 将控制清洗液泵气体的压力调节器调节至大约4.0巴； 6.2.2.5 请注意将漆桶虹吸管的浮球阀打开； 6.2.2.6 将控制空气的气体压力调节器压力调节至大约5.0巴。 6.3 启动清洗液泵； 6.3.1 将清洗液倒入盛放溶剂的容器里，然后盖上盖子； 6.3.2 将清洗液气源打开，开始将溶剂抽入清洗系统； 6.3.3 检查在清洗液系统中是否存在渗漏现象。 6.4 启动喷漆系统的清洗液； 6.4.1 往油漆桶内加注清洗液，加至半满； 6.4.2 打开油漆泵气源，开始将清洗液抽入油漆系统。当清洗液返回容器时，必须循环赛10-15min； 6.4.3 将喷印头内的旁通阀设定到“Normal paint circulation（“标准油漆循环”）位置，从而使清洗液通过喷印部件循环； 6.4.4 检查在油漆系统装置内是否存在渗漏现象； 6.4.5 通过按操作/维修保养控制屏上的“MARKING GUNS-CONSTANT”（“喷枪-恒定”）按钮启动油漆喷枪，并对所有油漆喷枪的功能进行检查，应该从每一个喷枪里流出一股清洗液； 6.4.6 将喷头内的旁通阀设定到Paint by-pass(油漆分流)位置，并压下/维修保养控制屏上的“MARKING GUNS-CONSTANT”（“喷枪-恒定”）按钮，将喷印部件的溶剂清空； 6.4.7 通过阀将气体关闭，从而使油漆泵停止运转； 6.4.8 转动油漆气动装置上面的球阀（1）（油漆系统排出），从而使清洗液流入空桶内。 6.5 添加喷漆； 6.5.1 将油漆容器内的清洗液清空，在将油漆注入容器内之前，可以用一根棍子或者是类似棍子的东西对油漆进行搅拌，直到油漆均匀、无结块为止，检查油漆粘度是否适当；方法：将DIN4杯侵入油漆并将其装满，可采用一只秒表来测量被杯子自油漆中提起直到油漆最后流出杯子为止所用的时间，如果测试的时间为15±2秒，说明粘度合适，如果所测试的时间不足13秒的话，最好对油漆重新进行搅拌，如果时间超过17秒，则最好对油漆进行稀释；以上完成确认后将油漆注入油漆容器内，并将装有搅拌器的盖子盖上。 6.5.2 通过打开装于油漆/气动装置侧面的气阀，启动油漆容器搅拌器，并且在调节螺丝上将搅拌器的转速调节至大约150-200转/分，这就意味着在容器内的搅拌状态良好，对此可采用盖子里的检验孔进行检查； 6.5.3 打开气阀，从而启动油漆泵，油漆系统装置内的清洗液被压入空桶内； 6.5.4 当油漆开始流入容器内时，绕过排泄阀，这样，油漆即可在油漆系统装置内进行循环； 6.5.5 通过装于润滑器顶部的调节螺丝对加至控制气体的油的数量进行调节，应该大约一分钟加一滴； 6.5.6 将喷印头