成本压缩.节能降耗培训讲述.ppt

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成本压缩.节能降耗培训讲述

通过节约与 改善来消除浪费 倡导节约文化与杜绝浪费 1、让节约成为企业的一种精神 2、让节约意识深入每个员工的心田 3、抓住决策龙头,避免全局的浪费 4、从细节入手,节约要体现在点滴之中 5、精细化管理,用制度把利润挤出来 6、采购节约 7、生产节约 8、营销节约 9、管理节约(会议节约、时间节约) 企业不盈利就等于死亡,经营不赚钱就等于破产; 在当今微利时代,高耗浪费的企业将无法生存; 一个优秀的企业必然会倡导节约精神,培育节约文化。 1、让节约成为企业的一种精神 2、让节约意识深入每个员工的心田 节约是一个美德,是一种品质,更是一种责任; 企业生存如同居家过日子,若不打细算,效益就无法实现; 一个称职的员工必然以节约为己任,培养良好的节约习惯。 3、抓住决策龙头,避免全局的浪费 决策节约是影响全局的节约,建立节约型企业首先应从科学决策开始; 抓住决策龙头,以最小投入获得最大产出,这是对企业最大的节约。 4、从细节入手,节约要体现在点滴之中 细节决定成败,节约可以一点一滴做起; 节约的潜力就在企业经营的每个细节之中; 不浪费企业的每一分钱,这样的员工才是负责任的员工。 5、精细化管理,用制度把利润挤出来 在微利时代,企业必须从粗放式经营转变为精细化管理; 精细化管理是一种经营模式; 用制度把节约型企业落实到实处。 管理费用节约,进行组织重组。 6、生产节约 控制企业最核心的成本支出 降低材料与能源的消耗就是节约,增加材料与能源的使用就是浪费;提高生产率就是节约,出工不出力就是浪费。 建立原材料用量定额标准。 建立人工耗用量定额标准。 控制制造费用。 实施节约奖惩制度。 追求质量也是一种节约艺术(没有质量保证的生产,不如部正常)。 管理节约之会议节约 有事不议 议而不决 决而不行 行而无果 果而不认 事:速议 议:速决 决:立行 行:必果 果:必用 败 成 时间失控的原因 缺乏计划 缺乏组织 用人不当 缺乏控制 时间虚耗 有成效地支配时间—做该做的事 设定目标 第一个时间管理工具:ABC A:必须做,紧急,重要、关键任务,必须执行 B:应当做,相对次要,有助于进展,工作尚不紧迫 C:可做可不做,可以推迟或取消 有成效地支配时间—正确地做事 对工作事先做计划 认清时间消耗点 消除浪费时间 确定有价值时间 改善永远比管理更重要 管理型与改善型 日本、美国企业与中国企业的比较 二、通过现场改善来消除浪费 1、创造看得见浪费的现场(彻底的6S) 2、IE工业工程与作业标准化 3、以目视管理发现浪费 4、以看板管理说明浪费 5、走动管理与“三现主义” 6、5问必答 7、防呆纠错方法的运用 以看板管理说明浪费 就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状态众人都知道的管理方法.看板管理是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段. 走动管理与“三现主义” 1、走动管理 到工作现场去,在工作现场来回走动,发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现 场管理一定是走动管理。 2、“三现主义”    现时、现场(地)、现物(象)当事情发生时,立即(现时)去现场,看现(象)。 5问必答 问5次为什么”---挖掘问题方法 “为何你将铁屑洒在地面上?” “因为地面有点滑,不安全。” “为什么会滑,不安全?” “因为那儿有油渍。” “为什么会有油渍?” “因为机器在滴油。” “为什么会滴油?” “因为油是从联结器泄漏出来的。” “为什么会泄漏?” “因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 7、防呆纠错方法的应用 越是简单的越容易出错。 越是简单的越要做到极致。 报警与提示来唤醒自我意识。 成本降低的方向 1、工厂承办------企业也是“市场” 2、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本 3、设备保养与优化-----精益就是低成本 4、降低人工成本------优化资源就是低成本 5、确保交期------高效率就是低成本 6、质量改进------高质量就是低成本 2、库存量的压缩 -----合适的库存就是低成本 了解库存的对象 商品 产品 半成品 原辅材料 在制品 储备品 3、质量改进------高质量就是低成本 “不接受、不制造、不流出” 质量改进要实现的结果就是第一次 就要员工做对。 质量成本:预防成本、检察成本、故障成本。 浙江福莱特玻璃有限公司 成本压缩.节能降耗培训 2015-1 一、质量成本的内容 预防成本 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本 1.废品损失; 2.反修损失; 3.停工损失; 4.事故分析处理费;

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