成本压缩.节能降耗培训讲述.ppt

通过节约与 改善来消除浪费 倡导节约文化与杜绝浪费 1、让节约成为企业的一种精神 2、让节约意识深入每个员工的心田 3、抓住决策龙头，避免全局的浪费 4、从细节入手，节约要体现在点滴之中 5、精细化管理，用制度把利润挤出来 6、采购节约 7、生产节约 8、营销节约 9、管理节约（会议节约、时间节约） 企业不盈利就等于死亡，经营不赚钱就等于破产； 在当今微利时代，高耗浪费的企业将无法生存； 一个优秀的企业必然会倡导节约精神，培育节约文化。 1、让节约成为企业的一种精神 2、让节约意识深入每个员工的心田 节约是一个美德，是一种品质，更是一种责任； 企业生存如同居家过日子，若不打细算，效益就无法实现； 一个称职的员工必然以节约为己任，培养良好的节约习惯。 3、抓住决策龙头，避免全局的浪费 决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始； 抓住决策龙头，以最小投入获得最大产出，这是对企业最大的节约。 4、从细节入手，节约要体现在点滴之中 细节决定成败，节约可以一点一滴做起； 节约的潜力就在企业经营的每个细节之中； 不浪费企业的每一分钱，这样的员工才是负责任的员工。 5、精细化管理，用制度把利润挤出来 在微利时代，企业必须从粗放式经营转变为精细化管理； 精细化管理是一种经营模式； 用制度把节约型企业落实到实处。 管理费用节约，进行组织重组。 6、生产节约控制企业最核心的成本支出 降低材料与能源的消耗就是节约，增加材料与能源的使用就是浪费；提高生产率就是节约，出工不出力就是浪费。 建立原材料用量定额标准。 建立人工耗用量定额标准。 控制制造费用。 实施节约奖惩制度。 追求质量也是一种节约艺术（没有质量保证的生产，不如部正常）。 管理节约之会议节约 有事不议 议而不决 决而不行 行而无果 果而不认 事：速议 议：速决 决：立行 行：必果 果：必用 败 成 时间失控的原因 缺乏计划 缺乏组织 用人不当 缺乏控制 时间虚耗 有成效地支配时间—做该做的事 设定目标 第一个时间管理工具：ABC A：必须做，紧急，重要、关键任务，必须执行 B：应当做，相对次要，有助于进展，工作尚不紧迫 C：可做可不做，可以推迟或取消 有成效地支配时间—正确地做事 对工作事先做计划 认清时间消耗点 消除浪费时间 确定有价值时间 改善永远比管理更重要 管理型与改善型 日本、美国企业与中国企业的比较 二、通过现场改善来消除浪费 1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S) 2、IE工业工程与作业标准化 3、以目视管理发现浪费 4、以看板管理说明浪费 5、走动管理与“三现主义” 6、5问必答 7、防呆纠错方法的运用 以看板管理说明浪费 就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状态众人都知道的管理方法.看板管理是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段. 走动管理与“三现主义” 1、走动管理 到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现 场管理一定是走动管理。 2、“三现主义” 　　 现时、现场(地)、现物(象)当事情发生时,立即(现时)去现场,看现(象)。 5问必答 问5次为什么”---挖掘问题方法 “为何你将铁屑洒在地面上？” “因为地面有点滑，不安全。” “为什么会滑，不安全？” “因为那儿有油渍。” “为什么会有油渍？” “因为机器在滴油。” “为什么会滴油？” “因为油是从联结器泄漏出来的。” “为什么会泄漏？” “因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 7、防呆纠错方法的应用 越是简单的越容易出错。 越是简单的越要做到极致。 报警与提示来唤醒自我意识。 成本降低的方向 1、工厂承办------企业也是“市场” 2、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本 3、设备保养与优化-----精益就是低成本 4、降低人工成本------优化资源就是低成本 5、确保交期------高效率就是低成本 6、质量改进------高质量就是低成本 2、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本 了解库存的对象 商品 产品 半成品 原辅材料 在制品 储备品 3、质量改进------高质量就是低成本 “不接受、不制造、不流出” 质量改进要实现的结果就是第一次 就要员工做对。 质量成本：预防成本、检察成本、故障成本。 浙江福莱特玻璃有限公司 成本压缩.节能降耗培训 2015-1 一、质量成本的内容 预防成本 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本 1.废品损失; 2.反修损失; 3.停工损失; 4.事故分析处理费;