桥台施工作业指导书解读.docx

桥台施工作业指导书1、工艺概述本合同段共有1座桥。上部结构采用（32+50+32）m预应力混凝土变截面连续箱梁，引桥上部结构采用3*30m预应力混凝土等截面连续箱梁，下部结构桥台采用花瓶墩，墩台采用桩基础。桥台及交接墩采用GPZ（Ⅱ）2MN盆式橡胶支座，引桥桥墩采用GPZ（Ⅱ）8MN盆式橡胶支座，主桥桥墩采用GPZ（Ⅱ）12.5MN盆式橡胶支座，桥台处采用60型型钢伸缩缝，3#、6#桥墩处采120型梳形板伸缩缝。本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位于R＝3000m的竖曲线上，桥头采用6m长搭板。本桥桥台为陆地桥台台身施工。2、作业内容陆地桥台施工的主要作业有桥台的放样、台身模板施工、台身混凝土施工、支承垫石施工等工作。桥台台后回填及锥体填筑按路基过渡段施工。3、质量标准及检验方法《城市桥梁工程施工质量验收标准》（GJJ2-2008)4、工艺流程图桥台施工工艺流程图5、工艺步骤及质量控制一、施工准备技术准备根据设计图纸进行施工设计计算，确定具体施工方案，编制专项施工组织设计，向各施工班组进行技术交底与安全交底。对桥台承台进行复测，对台身进行测量放样，确定桥台台身中心与尺寸。清理承台与台身接触面，对接触面进行凿毛处理并充分温润，但不得有积水。检査与清理承台与桥台台身预留的连接钢筋，确保承台与台身之间的钢筋连接符合设计图及验标要求。现场准备根据设计图纸进行桥台钢筋的制作加工；对模板进行清理整平并刷涂拆模剂准备。根据现场的具体一求进行吊装机械与混凝土施工机械的准备。根据作业的具体情况进行安全帽、安全绳、安全网等安全防护设备的准备。原材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员或试验员按规定进行检验接收，确保其原材料质量符合相应的原材料质量标准，检验合格的原材料单独存放并标识清楚，钢筋应架空防水。施工前对原材料进行相应的试验，取得材料检验合格报告后方可以投入使用。混凝土配合比设计及试验按混凝土设计强度要求，进行泵送混凝土试验室配合比、施工配合比设计。根据设计要求进行混凝土耐久性、防腐性等的配合比设计，并进行相应的项目检测。二、组织施工根据设计图进行桥台台身钢筋的制作、加工、安装，桥台支承垫石钢筋制作出、加工、安装，桥台胸墙与台身钢筋的制作、预埋，以及其他预埋件的埋设，依据规范要求进行钢筋保护层垫块的安装。钢筋的加工与安装应符合相应的规范。在测量放样后，进行桥台钢模板的安装与固定，胸墙与悬臂板模板的安装与固定，钢模安装位置的复测与检査。模板安装后对固定螺栓数量与紧固程度进行检査，对模板的稳定性、刚度进行检查，保证模板在混凝土施工中的尺寸要求与安全。根据现场情况与自身设备情况确定混凝土浇注设备采用地泵或泵车，桥台台身混凝土分次烧注，保证模板的安全与桥台帽的质量。对分段淺筑时，混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。浇筑过程对模板进行复测检查。施工完成后对混凝土进行覆盖土工布保水养护。混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60°C,最高不得大于65°C,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15°C,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15*C.当环境温度低于5时禁止洒水，并采取保温措施。混凝土强度大到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。桥台非承重模板的拆除，要求混凝土强度达到2.5Mpa及以上方可拆除。承重模板要求达到设计强度的75%及以上方可拆除。模板拆除由上而下进行，模板拆除时应保证混凝土表面不受损伤。支承垫石的测量放样，高程的精确测量，预埋件埋设，模板的安装，混凝土的施工与养护。施工后，对支承垫石的高程进行精测，其误差应满足桥涵规范的要求。桥台台背基坑回填根据设计及规范要求逐层填筑压实。砂浆砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式及检验必须符合标准，砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持温润，常温下养护不得小于7d。砌体的沉降缝、泄水孔、反滤层位置、数量和材料应符合设计要求。砌体表面应砂将饱满、砌缝整齐，宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。6、施工机械及工艺装备一、施工机械模板吊装设备：吊机混凝土施工设备：泵车、混凝土搅拌车、振捣器材料运输设备：平板车、装载车、运输车钢筋安装设备：电焊机、乙炔切割器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机二、工艺装备预制钢模板及其相关紧固件、施工平台支架、安全围护设施。7、作业组织根据桥涵施工特点，对各工序进行模块化、集中化、标准化生产管理，在保证生产质量的同时也可以提高生产效率：钢筋由钢筋车间集中生产制作，保证钢筋的质量与生产效率。制作好的半成品钢筋由装吊工装吊运输至施工工点，由现场的钢筋工进行安装施工；模板