树脂成型工艺解读.ppt

课件 第二章 手糊成型工艺 2.2.4.1 薄膜型脱模剂 最常用的有：聚酯薄膜、玻璃纸、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜等。 其中聚酯薄膜应用最普遍，使用厚度一般为0.04 mm 、0.02 mm。 使用方法：铺在模具上，或用凡士林贴在模具上。 优点：脱模效果好，使用方便，材料易得。 缺点：薄膜的柔韧性、帖服性差，不能用于形状 复杂的制品。 2.2.4 脱模剂 课件 第二章 手糊成型工艺 2.2.4.2 混合溶液型脱模剂 （1）聚乙烯醇脱模剂的配制 配方及优缺点见P21表2-9，一般采用较低分子量的聚乙 烯醇。 在搅拌状态下，用水将聚乙烯醇加热溶解（水温约 95℃），冷却到室温，往里滴加乙醇或丙酮（边加边搅拌）。 加入甘油可增加膜的柔韧性； 加入少量洗衣粉，可使成膜均匀； 加入少量蓝、红墨水可防止漏涂； 需要干燥快则适当多加乙醇或丙酮。 2.2.4 脱模剂 课件 第二章 手糊成型工艺 （2）过氯乙烯脱模剂 配方：过氯乙烯粉5～10份 甲苯＋丙酮（1：1）95～90份 按比例将物料与溶剂混和搅拌，放入密闭容器中（不 能用塑料容器）等完全溶解后即可使用。 （3）聚苯乙烯溶液脱模剂 配方：聚苯乙烯粉 5份 甲苯 95份 称量混合，搅拌均匀后，密封放置7天左右，若完全溶 解，搅拌均匀即可使用。 缺点：甲苯有毒 优点：脱模容易，成模速度快 2.2.4 脱模剂 课件 第二章 手糊成型工艺 2.2.4.3 蜡类、油酯类脱模剂 （1）蜡类脱模剂（蜡型脱模剂）P21表2-10 使用方便、省工省时、价格便宜，脱模效果好，使用广泛。 使用方法：P21 （2）油酯类脱模剂 a、硅酯脱模剂 硅酯 100份 甲苯 100份 b、其他油脂脱模剂 耐热机油，硅油，凡士林油，变压器油等。 2.2.4 脱模剂 课件 第二章 手糊成型工艺 2.2.4.4 脱模剂复合使用 对大型制品或外型复杂的制品，多采用几种脱模剂复合使用，效果较好。 作业：手糊成型工艺的脱模剂应具备什么特点？ 2.2.4 脱模剂 课件 第二章 手糊成型工艺 2.3.1 原材料准备 2.3.1.1 胶液准备 胶液的主要工艺指标是：胶液粘度；凝胶时间。 胶液粘度： 表征流动特性，粘度控制在0.2～0.8Pa.s之间，一般用稀释剂调节 粘度过高不易涂刷和浸透增强材料，粘度过低，在树脂凝胶前发生胶液流失，使制品出现缺陷。 2.3 手糊成型工艺 2.3.1 原材料准备 课件 第二章 手糊成型工艺 凝胶时间： 指在一定温度条件下，树脂中加入定量的引发剂、促进剂或固化剂，从粘流态到失去流动性，变成软胶状态凝胶所需的时间。 一般采用引发剂、促进剂用量调节。 凝胶过快—来不及操作，制品交联太严重、收缩大、发脆。 凝胶过慢—增加了生产周期，且易发生流胶。 影响凝胶时间的主要因素： ⑴ 引发剂、促进剂用量。引发剂、促进剂用量大，凝胶时间缩短； ⑵ 胶液体积的影响。胶液体积越大，热量不易散失，凝结快； ⑶ 环境温度、湿度的影响 气温越高，凝结越快 湿度越小，凝结越快 ⑷ 制品表面积影响 制品表面积大，凝结快。 2.3.1 原材料准备