水泥生产过程及其工艺解读.ppt

水泥窑型经历了哪六个阶段 1、1824年出现的土立窑； 2、1885年出现的回转窑； 3、1910年出现的机立窑； 4、1928年出现的立波尔窑； 5、1950年出现的悬浮预热器窑； 6、1971年出现的窑外分解窑。 水泥工艺设备的发展 1、总体上向节能型发展。辊压机——-球磨，立窑、湿法——预热分解窑 2、功能上向一机多能发展。烘干、粉磨、选分于一体 3、系统上趋于短流向。 工业上多采用一体化。 水泥行业是传统工业，不是夕阳产业！ * 三、熟料煅烧过程 熟料煅烧过程是指生料出均化库后的预热、煅烧和熟料冷却等环节。其简要生产流程是： 生料均化库 计量喂料系统 预热预分解系统 回转窑煅烧 冷却机冷却熟料 熟料输送 熟料库贮存。 * * * * * 四、水泥制成过程 水泥制成过程指水泥组分（除熟料外）的破碎、组分配料和粉磨以及水泥均化等环节。其简要生产流程是： 水泥配料库下 组分计量配料站 输送设备 稳流称重仓 水泥粉磨系统-水泥库贮存。 * 球磨机的工作原理及类型 一、球磨机工作原理： 1、主体回转筒体，两端空心轴，内壁衬板，磨内装研磨体。 2、研磨体既可抛射冲击物料，又可滑动、滚动研磨物料 。 3、出料动力：磨头强制喂料；前后料面高差；磨尾不断抽风； 球磨机完全水平布置，不同于回转窑形式 4、研磨体三种状态（图）： 周转、抛射、倾泻 二、球磨机的特点 ： 1、优点： 适应性较强，能连续生产和大规模生产； 颗粒级配易于调节，颗粒形貌近似球形，有利于生料煅烧及水泥的水化硬化； 干法湿法均可，烘干粉磨同时，另有均化作用； 2、缺点： 粉磨效率低，只有2一3％。 研磨体和村板的消耗量大； 设备笨重，投资大．噪音大等 * * * * * * 为什么分级？水泥生产商为什么不惜巨资选用闭路系统？ 分级------减少过粉磨！------提高粉磨效率。 * 五、水泥装运和输出过程 水泥包装和散装过程指不同水泥经贮库、包装设施或散装设施等生产环节出厂。其简要生产流程是： 袋装水泥 水泥库 包装机 推车或摞包机 水泥栈台 运输设施出厂 散装水泥 散装库 散装机 散装汽车或散装火车或轮船输出 * 本文结束 谢谢大家！ * * 水泥生产过程及其工艺 2011年3月20日 ？ 1、什么是水泥 2、水泥是怎么生产出来的 3、几个重要的指标 4、常用设备 工艺 1）流程2）控制点 工艺是主导，设备是基础。 工艺意图由设备来实现！ 湿法—干法。主要在于生料制备。 * * 第一部分 几个概念 干法生产：将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料称为干法生产。 窑外分解窑：亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备，其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。 水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。 熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。 料耗：是指生成单位熟料所需的生料量（干基）。通常以“t·生料/t·熟料”表示。 标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。 熟料烧成的综合能耗：是指烧成车间在标定期内，对熟料烧成过程中实际消耗的各种能源进行综合计算所得的能源消耗量。 砖耗：在单位期间内，消耗的耐火砖量与单位期间熟料量的比值。 油耗：在单位期间内，消耗的柴油量与单位期间熟料量的比值。 原料——生料——熟料——水泥 * 企业规模划分 1）以工程设计水泥规模划分：大型》100万吨/年；中型为60-100万吨/年；小型《60万吨/年 2）按回转窑熟料年生产能力划分：新型干法生产线，大型100万-350万吨/年；中型60万-100万吨/年；小型20万-60万吨/年。 3）按单窑熟料产能划分：如2000t/d、2500t/d、5000t/d、7200t/d、10000t/d等 生产硅酸盐水泥熟料的原料品种，主要由石灰质、硅铝质、铝质、硫质及校正原料组成，不同水泥熟料品种所采用的原料不完全相同。 标准煤：国际统一以燃料热值为29308kj/m3的能源单位。 水泥混合材是指在水泥粉磨环节与熟料、石膏一起入磨、用以改善水泥某种性能、调节水泥质量、降低成本所掺加的矿物质材料或工业废渣。