提高发生器的使用效率解读.ppt

王：对策实施1：制作上导槽B柱处支撑机构。从产品数模分析可知，需要制作33mmⅹ5mmⅹ5mm橡胶块来支撑上导槽。 赵：对策实施2：修整门窗框模具。小组分析得知，降低门窗框Z向尺寸，能减少上导槽与盖板配合间隙。 赵：对策实施2：修整门窗框模具。小组分析得知，降低门窗框Z向尺寸，能减少上导槽与盖板配合间隙。 赵：对策实施2：修整门窗框模具。小组分析得知，降低门窗框Z向尺寸，能减少上导槽与盖板配合间隙。 王：对策实施3：修整门内板模具。门窗框模具从1点至3点（手比划）整体增加厚度0.5mm。 赵：同样采取修整模具方法，将门内板Y负向尺寸下降0.5mm，措施3有效，对策目标达成。 王：同时上导槽与盖板配合差和上导槽亮条脱胶已不再是影响的主要问题。 * 更换高处理能力信令板16块，每块2.5万元，共40万元； 节省扩容机柜或购置一套新的RNC设备（费用相同），按2012年相同配置，报价至少为200万元。 共节省费用：200万元-40万元=160万元。 * 更换高处理能力信令板16块，每块2.5万元，共40万元； 节省扩容机柜或购置一套新的RNC设备（费用相同），按2012年相同配置，报价至少为200万元。 共节省费用：200万元-40万元=160万元。 * 王：对策实施后，小组分别修改了产品图纸，作业指导书及模具检查表，将对策实施表中的有效措施进行巩固 * 赵：巩固措施实施后，玻璃上导槽不合格率仍然在目标4.5%以下。 * 赵：并确定降低M16发盖间隙配合不均的RPH值成为小组下次攻关课题。 * * 八、对策实施 对策实施1：对排渣阀进行选型 1、改善方法：对排渣阀进行重选型，并进行试用，确定排渣阀的最终厂家，并将所有排渣阀进行技改。 验证发现： 现场观察发生器排渣阀无漏点，措施1有效，对策目标达成。 对策实施2：发生器溢流管线技改 八、对策实施 3、技改过程：大修时一二期发生器溢流管线进行技改。集团 验证发现： 技改发生器平均压力均在范围内，措施2有效，对策目标达成。 对策实施3：发生器出气管线技改 1、技改过程：小组经过考察计算，并编写方案、绘图； 八、对策实施 2、技改过程：发生器出气管线预制； 小组通过与周边行业对比，得出下列数据： 小组通过与周边行业对比，借鉴同行业发生器的工况，并根据二期1-4#发生器的试验，发生器管径应扩大至DN500，按照每年清洗一次的周期，能满足发生器压力在3-15kpa。 对策实施3：发生器出气管线技改 八、对策实施 3、技改过程：大修时对5-8#发生器进行技改。 4、措施效果验证：统计发生器加料时平均压力 发生器 1 2 3 4 平均压力 9.2 11.2 11.7 10.8 验证发现： 技改发生器平均压力均在范围内，措施3有效，对策目标达成。 对策实施3：对洗泥罐进行技改 1、改善过程：对发生器洗泥罐的喷淋方式进行技改； 2、对发生器洗泥罐进行重新制作。 验证发现：对发生器洗泥罐进行技改后，发生器不存在憋压的现象，措施3有效，对策目标达成。 八、对策实施 八.效果检查 * 九、效果检查 1、经过我们的努力，QC小组的三项措施得到了彻底的实施，措施实施后，对发生器进行验证，11台发生器能满足19000m3/h的生产负荷，即单台发生器产气量达到1727m3/h,小组目标实现了。 2、改善后发生器超压的频次由74.41%将至7.26%，下降明显。 序号 不合格类型 频数 累计数 百分比 累计百分比 A 排渣堵塞 47 47 37.90% 37.90% B 耙齿断裂 40 87 32.26% 70.16% C 发生器活门漏气 22 109 17.74% 87.90% D 发生器超压 9 118 7.26% 95.16% E 胶圈破损 4 122 3.23% 98.39% F 其他 2 124 1.61% 100% 九、效果检查 98.39% 频数 N=124 累计百分比 八.效果检查 * 经济效益 * * * * * * * * * * * 单台发生器投用损失量（聚氯乙烯工艺学） 流失方向 电石量（kg/h） 电石加料排空损失 10.28 发生器溢流损失 41.31 发生器排渣损失 0.9 发生器排渣堵塞处理损失 0.524 共计 53.014 九、效果检查 八.效果检查 * 经济效益 经济效益计算 单台发生器投入损电石失量（kg/h） 53.014 减少使用台数 2 电石单价 1800 电石节约金额 13.7万 电单价 0.32 减速机电机（KW.h） 15 电节约金额 1.04万 改造投资 最后效益 13.7万元 九、效果检查 13.7（万元） 序号 巩固措施 完成时间 负责人 备注 1 ①发生器按照标准作业卡定期计划性检修 定期 田军 2 ①洗泥罐定期进行化学