液压与气压传动课程设计要求解读.doc

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《液压与气压传动》课程设计 一、设计的内容 1. 液压系统的工况分析,绘制负载和速度循环图; 2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图; 3. 计算和选择液压元件; 4. 验算液压系统性能; 5. 绘制正式工作图,编制设计计算说明书。 二、设计步骤 1.明确设计要求 ⑴阅读和研究设计任务书,明确设计任务与要求;分析设计题目,了解原始数据和工作条件。 ⑵参阅教科书有关内容,明确并拟订设计过程和进度计划。 2.进行工况分析 ⑴做速度-位移曲线,以便找出最大速度点; ⑵做负载-位移曲线,以便找出最大负载点。液压缸在各阶段所受的负载需要计算,为简单明了起见,可列表计算; 工 况 计 算 公 式 缸 的 负 载 F 缸的推力F/ηcm 启 动 加 速 快 进 工 进 快 退 注:ηcm——缸的机械效率,取ηcm=0.9 ⑶确定液压缸尺寸 确定液压缸尺寸前应参照教材选择液压缸的类型,根据设备的速度要求确定d/D的比值、选取液压缸的工作压力,然后计算活塞的有效面积,经计算确定的液压缸和活塞杆直径必须按照直径标准系列进行圆整。计算时应注意考虑液压缸的背压力,背压力可参考下表选取。 系 统 类 型 背 压 力(MPa) 回路上有节流阀的调速系统 0.2~0.5 回路上有背压阀或调速阀的进给系统 0.5~1.5 采用辅助泵补油的闭式回路(拉床、龙门刨等) 1~1.5 ⑷绘制液压缸工况图 液压缸工况图包括压力循环图(p-s)、流量循环图(q-s)和功率循环图(P-s),绘制目的是为了方便地找出最大压力点、最大流量点和最大功率点。计算过程可列表计算。 各阶段压力、流量和功率值 工 况 负载F(N) 液 压 缸 计算 公式 回油腔压力 流入流量 进油腔压力 输入功率 快进(差动) 启动 加速 恒速 工 进 快退 启动 加速 恒速 3.进行方案设计和拟定液压系统原理图 方案设计包括供油方式、调速回路、速度换接控制方式、系统安全可靠性(平衡、锁紧)及节约能量等性能的方案比较,根据工况分析选择出合理的基本回路,并将这些回路组合成液压系统,初步拟定液压系统原理图。 选择液压基本回路,最主要的就是确定调速回路。应考虑回路的调速范围、低速稳定性、效率等问题,同时尽量做到结构简单、成本低。 4.计算和选择液压组件 ⑴计算液压泵的工作压力 ⑵计算液压泵的流量 ⑶选择液压泵的规格 ⑷计算功率,选择原动机 ⑸选择控制阀 ⑹选择液压辅助元件 5.验算液压系统性能 ⑴验算液压系统的效率 ⑵验算液压系统的温升 6.绘制正式工作图,编制课程设计计算说明书 ⑴液压传动系统原理图一张(包括工作循环图和电磁铁动作顺序表) ⑵液压缸装配图一张 ⑶整理课程设计计算说明书 三、进度安排(1周) 序号 设计阶段 设 计 内 容 设计参考时间 1 准备工作 布置设计任务,分析题目、收集资料及明确并拟订设计过程和进度计划 星期一 2 工况分析 绘制负载和速度循环图 星期一 3 方案设计和拟定液压系统原理图 (1)方案比较:供油方式、调速回路、速度换接控制方式、系统安全可靠性(平衡、锁紧)及节约能量等性能的方案比较, (2)根据工况分析选择出合理的基本回路,并将回路组合成液压系统 星期二 4 计算和选择液压组件 (1)计算液压泵的工作压力流量泵的规格 ()计算功率,选择原动机 ()选择控制阀 ()选择液压辅助元件 ().验算液压系统性能效率温升 星期三 5 绘制液压缸装配图(1)选定液压缸结构形式; (2)选择比例尺,合理布置视图,确定零件位置。 (3)正确标注各种尺寸(形位公差及配合要求等);编写明细表,标题栏及技术要求。 星期四 6 整理设计计算说明书 包括设计目录,所有计算公式和计算数据,主要数据填写在计算结果一栏,并附上必要简图、参考文献等; (2)设计总结,包括设计完成情况和设计体会 星期五 7 答辩 准备答辩 ,参加答辩 星期五 设计一台专用铣床,工作台要求完成快进→工作进给→快退→停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000N,工件夹具重量为1500N,铣削阻力最大为9000N,工作台快进、快退速度为4.5m/min,工作进给速度为0.06~1m/min,往复运动加、减速时间为0.5s工作采用平导轨,静、动摩擦分别为fs=0.2,fd=0.1,工作台快进行程为0.3m。工进行程为0.1m,试设计该机床的液压系统。 某小型单缸立式液压机的工作循环为快速空行程下行→慢速加压→保压→快速回程→停

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