液压与气压传动课程设计要求解读.doc

《液压与气压传动》课程设计 一、设计的内容 1. 液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图； 2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图； 3. 计算和选择液压元件； 4. 验算液压系统性能； 5. 绘制正式工作图，编制设计计算说明书。 二、设计步骤 1.明确设计要求 ⑴阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求；分析设计题目，了解原始数据和工作条件。 ⑵参阅教科书有关内容，明确并拟订设计过程和进度计划。 2.进行工况分析 ⑴做速度-位移曲线，以便找出最大速度点； ⑵做负载-位移曲线，以便找出最大负载点。液压缸在各阶段所受的负载需要计算，为简单明了起见，可列表计算； 工 况 计 算 公 式 缸 的 负 载 F 缸的推力F/ηcm 启 动 加 速 快 进 工 进 快 退 注：ηcm——缸的机械效率，取ηcm=0.9 ⑶确定液压缸尺寸 确定液压缸尺寸前应参照教材选择液压缸的类型，根据设备的速度要求确定d/D的比值、选取液压缸的工作压力，然后计算活塞的有效面积，经计算确定的液压缸和活塞杆直径必须按照直径标准系列进行圆整。计算时应注意考虑液压缸的背压力，背压力可参考下表选取。 系 统 类 型 背 压 力（MPa） 回路上有节流阀的调速系统 0.2～0.5 回路上有背压阀或调速阀的进给系统 0.5～1.5 采用辅助泵补油的闭式回路（拉床、龙门刨等） 1～1.5 ⑷绘制液压缸工况图 液压缸工况图包括压力循环图（p-s）、流量循环图（q-s）和功率循环图（P-s），绘制目的是为了方便地找出最大压力点、最大流量点和最大功率点。计算过程可列表计算。 各阶段压力、流量和功率值 工 况 负载F（N） 液 压 缸 计算 公式 回油腔压力 流入流量 进油腔压力 输入功率 快进（差动） 启动 加速 恒速 工 进 快退 启动 加速 恒速 3.进行方案设计和拟定液压系统原理图 方案设计包括供油方式、调速回路、速度换接控制方式、系统安全可靠性（平衡、锁紧）及节约能量等性能的方案比较，根据工况分析选择出合理的基本回路，并将这些回路组合成液压系统，初步拟定液压系统原理图。 选择液压基本回路，最主要的就是确定调速回路。应考虑回路的调速范围、低速稳定性、效率等问题，同时尽量做到结构简单、成本低。 4.计算和选择液压组件 ⑴计算液压泵的工作压力 ⑵计算液压泵的流量 ⑶选择液压泵的规格 ⑷计算功率，选择原动机 ⑸选择控制阀 ⑹选择液压辅助元件 5.验算液压系统性能 ⑴验算液压系统的效率 ⑵验算液压系统的温升 6.绘制正式工作图，编制课程设计计算说明书 ⑴液压传动系统原理图一张（包括工作循环图和电磁铁动作顺序表） ⑵液压缸装配图一张 ⑶整理课程设计计算说明书 三、进度安排（1周） 序号 设计阶段 设 计 内 容 设计参考时间 1 准备工作 布置设计任务，分析题目、收集资料及明确并拟订设计过程和进度计划 星期一 2 工况分析 绘制负载和速度循环图 星期一 3 方案设计和拟定液压系统原理图 （1）方案比较：供油方式、调速回路、速度换接控制方式、系统安全可靠性（平衡、锁紧）及节约能量等性能的方案比较， （2）根据工况分析选择出合理的基本回路，并将回路组合成液压系统 星期二 4 计算和选择液压组件 （1）计算液压泵的工作压力流量泵的规格（）计算功率，选择原动机（）选择控制阀（）选择液压辅助元件（）.验算液压系统性能效率温升 星期三 5 绘制液压缸装配图（1）选定液压缸结构形式； （2）选择比例尺，合理布置视图，确定零件位置。 （3）正确标注各种尺寸（形位公差及配合要求等）；编写明细表，标题栏及技术要求。 星期四 6 整理设计计算说明书 包括设计目录，所有计算公式和计算数据，主要数据填写在计算结果一栏，并附上必要简图、参考文献等； （2）设计总结，包括设计完成情况和设计体会 星期五 7 答辩 准备答辩 ，参加答辩 星期五 设计一台专用铣床，工作台要求完成快进→工作进给→快退→停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为4.5m/min，工作进给速度为0.06～1m/min，往复运动加、减速时间为0.5s工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs＝0.2，fd＝0.1，工作台快进行程为0.3m。工进行程为0.1m，试设计该机床的液压系统。 某小型单缸立式液压机的工作循环为快速空行程下行→慢速加压→保压→快速回程→停