中铁十局标准化工艺123详解.ppt

2、主要施工步骤 (1)仰拱背模中心水沟模板的定位及加固 ①仰拱背模定位及加固 按照测量放线位置将仰拱背模走行到位，再利用仰拱背模上的6个固定栓将其固定即可。 (2)钢边止水带的安装定位及加固 采用固定在仰拱背模端头的钢边止水带定位装置来进行定位，利用和仰拱背模连接为一个整体的钢边止水带固定卡辅助定位槽来固定。 定位槽定位固定、拉直 固定卡辅助固定 (3)仰拱混凝土浇筑 仰拱混凝土浇筑采用罐车运送混凝土，仰拱整体背模制作有操作平台，方便混凝土施工时作业人员的振捣作业，保证了仰拱小边墙的密实度。 (4)仰拱填充施工 仰拱填充端头模板在仰拱浇筑完毕初凝后即可进行安装，随后进行混凝土施工。 四、仰拱标准化主要成效 3、中心水沟模板的应用使得仰拱施工得以实现机械化，降低了工耗，加快了施工进度。 第二章 隧道排水篇 隧道排水盲管定位工艺 二、施工工艺 1、工艺流程 原材料检验 钢筋下料 交底培训 固定弯弧机矢距 人工送入弯弧机 加工至弧度变换点 二次固定弯弧机矢距 加工完成 将钢筋移至存放区 与钢筋大样核对 不合格 合格 弯弧机矢距调整试验 弯弧机矢距调整试验 在场地内画出钢筋大样 根据仰拱钢筋设计尺寸，按照技术交底长度准确截取一定长度的钢筋。 2、施工步骤 (1)钢筋下料 按照交底确定钢筋截取长度 (2)画出钢筋大样图 在钢筋场地内按照设计尺寸画出仰拱钢筋大样图。 按照设计尺寸绘制钢筋大样图 (3)调整弯弧机矢距 由于钢筋弯弧后存在一定的回弹量，首次加工时需多次调整弯弧 矢距确定弯曲点及弯起位置，成品钢筋与场地内大样图进行现场 对比。符合设计尺寸则进行批量加工。 调整弯弧机尺寸 钢筋预弯 确定变弧位置 到达变弧点时重新调整弯弧矢距 对变弧处钢筋尺寸进行核查 (4)弧度校核 每生产50根钢筋需要进行一次大样校核，确保生产出 的钢筋规格一致。 三、成效分析 使用弯弧机进行仰拱钢筋弯弧施工，工人仅需将下料之 后的钢筋放入固定的预弯机口，弯弧机自动运转加工， 中途仅需调整一次弯弧机矢距即可完成钢筋预弯加工， 根据现场实际生产情况，一模6m长仰拱需要弯弧加工 120根钢筋，两个工人3个小时即可完成弯弧工作， 耗时短、速度快，操作简单，加工出的所有钢筋均规格 一致，质量有保证。 第四章 隧道防脱空篇 二衬预防拱顶脱空工艺工法 一、概述 拱顶脱空一直是隧道施工难以解决的二衬质量通病，传统的二衬注浆管竖向埋设，埋设数量较少（仅三根），间距过大，导致在混凝土浇筑过程中，拱顶空气无法排除干净，混凝土不能充实拱顶，形成脱空。经过多次尝试，我们采用了二衬预埋注浆管与排气管的办法予以解决，后期检测验证基本达到了预期效果。 二、施工工艺 1、工艺流程图 检查初支面平整度 挂设无纺布、防水板 检查防水板松弛度 对不符合设计尺寸的断面进行补喷或破除处理，消除初支面外漏的钢筋与小导管。 不合格 对松弛度不满足要求、热熔焊点数量不足的，要求重新挂设。 不合格 安装注浆孔与排气孔 绑扎钢筋、止水带、止水条定位台车、立模 浇筑混凝土 端头模板拆模 拱顶注浆 重新连接预贴管，保证预贴管连续不间断。 预贴管损坏 2、施工步骤 (1)施工准备 材料：Φ30mm的PVC管，PVC管直接接头，防水板。 机具：锥子，热熔焊机，注浆机。 注浆管、排气管均采用Φ30mm的PVC管加工为花管，孔间距20cm，孔径5mm，梅花型布置，固定条采用40cm×10cm矩形防水板。 二衬注浆孔梅花型钻孔 二衬注浆管钻孔 (2)管道安装 ①防水板铺设 ②安设管道 将注浆管与排气管用固定条焊接固定于拱顶，两管间距3～5cm，固定条间距为1m。PVC管加长采用直接接头连接，伸出二衬端头不少于20cm。 注浆管、排气管露出二衬端头 注浆管、排气管固定 埋设位置 注浆管与排气管间距 注浆管 ③注意事项 绑扎钢筋、端头模板封堵时都易对注浆管与排气管造成损坏。钢筋绑扎时必须对注浆管周边的混凝土垫块进行加密，防止在浇筑过程中因为钢筋变形对注浆管挤压破坏。 其次在二衬拱顶端头模板封堵时使用专门加工的端头模板，该端模在一侧割槽，槽内通过注浆管与排气管，防止端模挤压损坏注浆管。 (3)浇筑混凝土 二衬混凝土宜从低端往高端顺次浇筑，浇筑时拱顶振动器短时多次对称振动，确保混凝土密实度，减少混凝土自身沉降。 (4)注浆 混凝土初凝后进行注浆，通过实际注浆情况与注浆量分析出二衬拱顶脱空情况，当注浆压力达到0.2Mpa或排气管出浆时，表示拱顶注浆完成。 四、施工效果 该工艺，拱顶回填注浆可与衬砌施工同步进行，无需单独搭设作业台架，较传统注浆工艺更为及时、且省时、省力。 2013年7月1日～8月12日，幸福隧道进口按该工艺施作试验段落120m，经检测未发现拱顶脱空