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第三章 物料输送系统设备 第一节 固体物料输送机械与设备 皮带运输机 斗式提升机 螺旋输送机 气力输送系统 第二节 流体输送装置 液料泵 第一节 固体物料输送机械与设备 一、 带式输送机： 应用最广泛的一种连续输送机械。 输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料 功 能：水平输送、倾斜输送 特 点：输送量大，动力消耗少，运转连续， 工作平稳，输送距离大。 （一）带式输送机构造与工作原理构造： 输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置 1—输送带；2—上托辊；3—缓冲托辊；4—导料板；5—加料斗；6—改向滚筒；7—张紧装置；8—尾架；9—空段清扫器；10—下托辊；12—弹簧清扫器； 13—头架；14—传动滚筒；15—头罩 带式输送机 主要构件 特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、 质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。 材料：生物工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带 及塑料带和不锈钢带。 B、 驱动装置-传动滚筒和改向滚筒 驱动装置包括电动机、减速器、驱动滚筒。 驱动滚筒是传递动力的主要部件，其长度略大于带宽。呈鼓形结构，即中部直径稍大，用于自动纠正输送带的跑偏。 转向滚筒：改向 C、 托 辊 作用： 用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输 送带产生过大的挠曲变形。 托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。 上托辊：平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。 下托辊：平托辊 托辊间距：一般0.4～0.5m 物料轻取1～2m 20kg成件品 间距物料在运输方向长度1/2 带的四种支撑形式入图所示： D、 张紧装置 E 、 卸料挡板 型式：犁式 F、清扫器 为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。 一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。 二、斗式提升机 定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提 升机。 用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～ 20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产 生粉尘。 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。 （一）构造和工作原理 倾斜式斗式提升机 立式斗式提升机 1一机头 2一头轮 3一料斗 4一机筒 5一进料斗 6一机座 7一底轮 8—张紧螺杆 1、牵引件： 胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。 链带：提升高度高，重物料。2、料斗：承载部件（a）深斗 流动性好、干燥物料（b）浅斗（多用）  潮湿、流动差物料（c）三角形斗 定向自流式卸料 （二）装料与卸料方式 1、斗式提升机的装料方式 （1）挖取法: 物料加到提升机底部，被运转着 的料斗直接掏取而提升。 适用：适合于小或磨蚀性小的粉状物料。 特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。 （2）撒入法: 物料直接由装料口加到运行的料斗中。 适用：适用于料块较大及磨蚀 装料方式 (a) 挖取式 (b) 撒入式 2、卸料方式 （b）无定向自流式：离心力＋重力 流动性差、潮湿物料 （c）定向自流式：重力 物料沿前一料斗背部落下 大块、比重大、易碎料 三、 螺旋式输送机 螺旋输送机是密封输送设备。主要用来输送 粉状或粒状物料。输送、混合、挤压作用。 水平、倾斜（20度）输送。 优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本 低，密封性好，操作方便，便于改变 加料和卸料位置。 缺点：输送过程中物料易过粉碎。 输送机零部件磨损较重，动力消耗大。 输送长度较小（小于