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第三部分 熔化部分培训教材
第一章 熔化工艺流程
1、熔化工艺流程:
第二章 熔化应知部分
1、天然气的主要成分及特点
1.1天然气是一种混合气体,主要成分为CH4。
1.2 CH4在天然气的体积含量中约占80%~98%。
1.3 燃点低,根据其组成变化,着火温度一般在660℃~680℃左右。
1.4 爆炸极限为4%~15%,较H2、CO等可燃气体使用安全。但在烤窑过程中的低温阶段,若操作不当,则可能发生“放炮”事故。
1.5 燃烧速度慢,火焰长,易发飘。
1.6 密度较空气轻,易集中在房屋上部。
1.7 与重油相比较,热值较低。
2、天然气燃烧所需的空气量
2.1 按天然气主要成分CH4进行理论计算,完全燃烧1Nm3天然气需要空气量约9.53Nm3。
2.2 根据其成分差异,实际燃烧1Nm3天然气所需空气量约9.8~10 Nm3 。
3、料堆、泡界线和热点的定义
3.1 料堆:窑内漂浮在玻璃上面的未熔化的生料。
3.2 泡界线:窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好的玻璃液之间整齐、明晰的分界线。
3.3 热点:熔化温度曲线上的最高温度点
4、影响泡界线的主要因素有哪些?
能造成泡界线位置、形状发生变化的因素较多,最主要的因素如下:
4.1熔化温度变化 (燃料热值变化、燃料量的变化、风火配比变化等)。
4.2拉引量变化。
4.3投料作业不正常,窑内发生偏料等。
4.4配合料变化:如水份、均匀度、碎玻璃比例波动。
4.5原料的粒度、成分变化等。
4.6火焰的长短、高低、刚性等。
5、熔化部分的重要温度点有哪些?
5.1上部温度点
1#小炉、4#小炉、末对小炉对应的热电偶和小炉腿温度点
澄清部、冷却部和蓄热室顶温度点
5.2底部温度点
池底温度各点
烟囱根部温度点
烟道温度各点
6、火焰气氛有哪几类?定义
6.1火焰气氛通常分为:氧化焰、中性焰和还原焰三类。
6.2氧化焰是指燃料燃烧时,参与燃烧反应的氧气量大于理论需要量而有富余时的火焰气氛性质。此时,空气过剩系数α1,火焰明亮。
6.3中性焰是指燃料燃烧时,参与燃烧反应的氧气量等于理论需要量时的火焰气氛性质。此时,空气过剩系数α=1,火焰较明亮。
6.4还原焰是指燃料燃烧时,参与燃烧反应的氧气量略小于理论需要量时的火焰气氛性质。此时,空气过剩系数α1,火焰较浑暗。
7、熔窑有哪些附属设施?
7.1搅拌器、冷却水包、投料机
7.2空气交换器、总烟道截断闸板、总烟道调节闸板、支烟道闸板
7.3助燃风系统
7.4冷却风系统
7.5稀释风系统
7.6燃烧系统
7.7液位计检测系统
7.8温度检测系统
8、重要的熔化工艺指标有哪些?
8.1窑压:要求微正压。
8.2温度:主要控制1#小炉、热点、熔化部后山墙碹顶温度、冷却部和流道温度。
8.3料层厚度:一般控制在120 mm~200mm,视投料机的转速进行调节。
8.4料堆和泡界线位置:
根据玻璃品种(颜色)、配合料组成、拉引量等的不同而不同,视具体情况而定。一般而言,6对小炉的熔窑,料堆位置不超过3#小炉,泡界线位置不超过4号半小炉;7对小炉的熔窑,料堆位置不超过4#小炉中心线,泡界线位置不超过5号半小炉。
8.5液面高度:液面高度由液面自控系统控制,控制精度可达到±0.1 mm。液面位置一经设定,不得随意调整。
9、熔窑主要部位的名称和作用。
9.1熔化部
配合料熔化和澄清均化的部位,一般分为熔化带和澄清带。
9.2卡脖
熔化部和冷却部的连接部份。在此部位一般安放卡脖水包、搅拌器等设备。
9.3冷却部
熔化好的玻璃进一步冷却、均化的部位。
9.4小炉
连接熔化部和蓄热室的通道,是空气进入窑内和废气排出窑外的通道。小炉前端具有一定倾角,助燃空气通过小炉后以一定倾角喷入窑内与天然气混和,帮助天然气燃烧。
9.5蓄热室
通过格子砖周期性的吸收烟气的热量,降低烟气温度,放出热量,加热助燃空气,提高熔化温度,从而起到节能降耗的作用。
9.6烟道
将烟气引向烟囱的通道。
9.7烟囱
通过烟囱根部和烟囱排气口之间的压差所产生的抽力。将燃烧产生的废气引到高空排放。
10、生产过程中为什么要换火?
10.1生产过程中,通过助燃风一侧的蓄热室,把所蓄热量传递给助燃空气,但是随着时间的推移所传递的热量会越来越少,热效率会下降。
10.2与此同时,通过废气一侧的蓄热室,不断地积蓄废气所传给的热量,随着时间的推移逐渐使蓄热室格子砖的温度上升,时间一长有可能超出其耐火度。
10.3因此,每隔一段时间蓄热室需要进行换火。浮法窑换火时间一般采用20分钟。
11、鼓泡在生产中的作用
鼓泡是将净化的 压缩空气,从窑底鼓泡管鼓入玻璃液中,使它在熔窑深层的玻璃液中产生一定压力的气泡,
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