注塑成型原理及常见缺陷分析解读.ppt

注塑成型主要缺陷 6.烧焦（Diesel effect） 　　　 原因及处理方法: 　 *模具排气不良　　　　　　　　　　　强化排气槽 　 *模具排气槽位置不当　　　　　　　　调整派气槽位置 　 *射出速度太快　　　　　　　　　　　降低射出速度 　 　　　　　　　　　　 注塑成型主要缺陷 7.结合线（Weld line） 现象: 　塑胶在模具内流动时,各波前(Melt front）会合处所遗留的纹线 。 注塑成型主要缺陷 7.结合线（Weld line） 　　　 原因及处理方法: 　 *成品形状(构造)影响树脂流向 进料点位置,大小,形状的选择 　 *原料流动性不强　　　　　　　　 a.升高料管溫度 b.增加模具溫度 c.模具结合处恰当排气 d.降低射出速度 *使用脱模剂也会使结合线更明显 尽可能少用脱模剂 以上仅能淡化结合线并不能完全消除结合线。 多点(两点以上)热浇道时,热浇道温度的控制的控制高低亦会改变结合线的位置。 　 　　　　　　　　　　 注塑成型主要缺陷 现象: 　 成品內部产生空隙，有两种原因: 1)发生于肉厚部分，由中央冷卻收缩而成。 2)空气、水分或塑料中的挥发分解造成。 8.气泡（Void） 注塑成型主要缺陷 8.气泡（Void） 　　　 原因及处理方法: 　 *保压时间不足　　　　　　　　　　　增长保压时间 　 *射出压力太低　　　　　　　 适当增大射出压力 　 *模具的流道,进料口太小　　　　　　 增大模具的流道和进料口 　 *原料干燥不完全 依操作规范确保原料干燥完全 *制品肉厚过大或肉厚严重不均亦会产生气泡。 *料管温度设定过高造成原材料热分解亦会产生。 　 　　　　　　　　　　 注塑成型主要缺陷 9.龟裂（Crazing or crack） 现象: 　塑胶在模具内流动时, 近模壁层冷却较快，与中央部分的热融界面，产生剪切力，表面裂痕。 注塑成型主要缺陷 9.龟裂（Crazing or crack） 　　　 原因及处理方法: 　 *模具粗糙，脱模斜角不足 进料点位置,大小,形状的选择 　 *过度填充所致　　　　　　　　 　a.降低料管溫度 b.降低模具溫度 c.降低射出压力 d.适度调整保压 　 　*此外，成品结构上设计不良，肉厚变化太大亦会产生。 　 　　　　　　　　　　 注塑成型主要缺陷 现象: 　成形品由于冷卻收缩、成形条件或离型不良，在內部构成残留应力，导致变形。 10.变形（Deformation） 注塑成型主要缺陷 10.变形（Deformation） 　　　 原因及处理方法: 　 *成型时应力所致　　　　　　　　 a.降低射出压力