第4章夹具设计分解.ppt

产生定位误差的原因 （1）基准不重合带来的定位误差 夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准转换误差。 （2）间隙引起的定位误差 在使用心轴、销、定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。 （3）与夹具有关的因素产生的定位误差 4.2 定位方式与定位元件 4.3 工件的夹紧 将工件定位后的位置固定下来称为夹紧。夹紧的目的是保持工件在定位中所获得的正确位置，使其在外力（夹紧力、切削力、离心力等外力）作用下，不发生移动和振动。 夹紧装置的组成及基本要求 （1）夹紧装置的组成 动力装置 夹紧机构 ⑥数据管理 1—压板；2—铰链臂；3—活塞杆；4—液压缸；5—活塞 4.3 工件的夹紧 （2）对夹紧装置的要求 1）能保证工件定位后占据的正确位置。 2）夹紧力的大小要适当、稳定。既要保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。 3）夹紧装置的复杂程度与生产类型相适应。 4）工艺性好，使用性好。其结构应尽量简单，便于制造和维修；尽可能使用标准夹具零部件；操作方便、安全、省力。 ⑥数据管理 4.3 工件的夹紧 夹紧力的确定 设计夹具的夹紧机构时，所需要夹紧力的确定包括夹紧力的作用点、方向、大小三要素。 夹紧力的方向 （1）夹紧力的方向应有助于定位，不应破坏定位。 ⑥数据管理 4.3 工件的夹紧 （1）夹紧力的方向应有助于定位，不应破坏定位。 ⑥数据管理 4.3 工件的夹紧 （2）夹紧力的方向应方便装夹和有利于减小夹紧力，最好与切削力、重力方向一致 ⑥数据管理 夹紧力的作用点 （1）夹紧力的作用点应能保持工件定位稳定，不引起工件发生位移或偏转。 （2）夹紧力的作用点应有利于减小夹紧变形。 （3）夹紧力的作用点应尽量靠近工件加工表面，以提高定位稳定性和夹紧可靠性，减少加工中的振动。 4.3 工件的夹紧 夹紧力的大小 夹紧力的大小必须适当。过小，工件在加工过程中发生移动，破坏定位；过大，使工件和夹具产生夹紧变形，影响加工质量。 理论夹紧力W应与工件受到切削力、离心力、惯性力及重力等力的作用平衡；实际上，夹紧力的大小还与工艺系统的刚性、夹紧机构的传递效率等有关。 W=KW式中K安全系数，与加工性质、切削特点、夹紧力来源、刀具情况有关。 一般取K=1.5~3； 粗加工时，K=2.5~3； 精加工时，K=1.5~2.5。 4.3 工件的夹紧 4.3 工件的夹紧 典型夹紧机构 常用的典型夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构及铰链夹紧机构等。 斜楔夹紧机构 斜楔夹紧机构是 最基本夹紧机构， 螺旋夹紧机构、偏 心夹紧机构等均是 斜楔机构的变型。 ⑥数据管理 4.3 工件的夹紧 螺旋夹紧机构 常见螺旋夹紧机构。由螺钉、螺母、垫圈、压板等元件组成。 ⑥数据管理 4.3 工件的夹紧 螺旋夹紧机构 （1）单个螺旋夹紧机构 直接用螺钉或螺母夹紧工件的机构，称为单个螺旋夹紧机构。 ⑥数据管理 4.3 工件的夹紧 螺旋夹紧机构 （2）螺旋压板夹紧机构 ⑥数据管理 自动回转钩形压板图 螺旋压板夹紧机构 4.3 工件的夹紧 偏心夹紧机构 用偏心件直接或间接夹紧工件的机构，称为偏心夹紧机构。常用的偏心件是圆偏心轮和偏心轴。 4.3 工件的夹紧 铰链夹紧机构 （1）单臂铰链夹紧机构 （2）双臂单作用铰链夹紧机构 （3）双臂双作用铰链夹紧机构 ⑥数据管理 4.3 工件的夹紧 定心、对中夹紧机构 定心、对中夹紧机构是一种特殊夹紧机构，其定位和夹紧时同时实现的，夹具上与工件定位基准相接触的元件，既是定位元件，又是夹紧元件。 （1）定位 ⑥数据管理 4.3 工件的夹紧 （1）定位 ⑥数据管理 （2）夹紧 4.3 工件的夹紧 联动夹紧机构 需同时多点夹紧工件或几个工件时，为提高生产效率，可采用联动夹紧机构。 ⑥数据管理 浮动压头和 四点双向 浮动夹紧机构 对向式多件 夹紧机构 车床夹具 在车床上用来加工工件的内外回转面及端面的夹具称为车床夹具。 车床夹具的种类 （1）卡盘和夹头式车床夹具，以工件外圆为定位基面，如三爪自定心卡盘及各种定心夹紧卡头等 （2）心轴式的车床 夹具，以工件内