250203回采工作面矿压治设计方案及安全技术措施250203回采工作面矿压防治设计方案及安全技术措施.doc

250203上 回采工作面矿压防治设计方案 及安全技术措施 编 制： 田文辉 审 核： 王爱军 矿 压 办： 于贵良 技 术 科： 孙新旭 安 检 科： 包彦明 矿压副总： 于贵良 安全矿长： 陈银德 总工程师： 丁小敏 2013年7月8日 由于250203上工作面两顺槽在掘进期间，矿压显现频繁，对巷道破坏较大，给工作面安全生产带来重大隐患，250203上运输顺槽回采初期处于向斜构造，回采过程中巷道压力可能较大，为了保证250203上工作面在回采时期的安全生产，降低强矿压破坏强度，特制定《250203上回采工作面矿压防治设计方案及安全技术措施》，望相关单位严格遵照执行。 一、监测方法 1.钻屑监测法： （1）两顺槽钻屑监测孔均布置在巷道内帮侧，钻屑监测范围运输顺槽自工作面下口向外50-200m范围每隔20米布置一个钻孔，共7个，监测范围为150米；材料顺槽自上口向外每隔20米布置一个钻孔，共5个，监测范围为100米。 （2）矿压防治队要求每天对两顺槽规定范围进行钻屑监测，钻孔深度为10米，孔径为42mm。 （3）钻孔布置后，在每一处挂设测点牌板，并编号，如“钻屑1、钻屑2”，测点编号不重复，连续累加。 （4）每天在各测点取钻屑一次。 （5）当最靠近工作面的测点因推进影响而不能继续取样时，按间隔距离（20米）要求再向外布置一个测点，并编号。 （6）钻屑孔施工采用手持式风动钻机配直径为42mm钻头和1.0米可接长麻花钻杆。 （7）钻孔时，必须保证钻孔直径和方向，钻进时不得随意退钻和扩大钻孔。 （8）钻孔应尽量布置在巷道中部（距巷道底板1.5米），垂直巷帮，钻孔角度为仰角10～15度。 （9）取煤粉用消防桶或煤粉袋，保证钻孔的煤粉量不增不减，秤重用弹簧秤，每米秤重要求准确。 （10） 检测时要作好详细记录，包括钻孔时间、地点、深度、每米钻孔的排粉量、施工中的动力效应及生产地质条件等。 （11）取钻屑后，把记录结果详细送报矿压办公室进行分析处理，然后和标准煤粉量进行比较，如差值超过临界值（1.75kg/m）及打钻过程中出现卡钻、吸钻、异响等现象严重，则表明该区域处于冲击危险状态。 （12） 施工过程中必须严格遵守“钻孔作业安全措施”。 （13） 如果打钻过程中出现异响时，需立即停止打钻，观察顶板是否稳定，没有异常时方可重新钻进。 （14）施工人员必须时刻注意周围巷道是否有异常情况，加强警戒，提高自我防范意识。 2、微震监测： (1)、微震探头的安装必须按照矿压办下发的通知进行布置。 (2)、安装微震探头的锚杆长度不得小于2米，安装深度为2米，且要垂直安装在巷道底板，使其稳定牢固，再用扳手把微震探头拧紧在锚杆上。 (3)、微震探头必须设有防护罩，确保探头不会因外界因素损坏。 (4)、微震探头按照编号进行挂牌管理，并要专人负责。 （5）、矿压队监测线路维护人员，当线路出现断路、短路或其它故障时，应立即进行抢修，确保各监测线路的正常工作。 （6）、微震数据监测分析人员要认真进行数据处理，总结工作面不同阶段的数据变化情况、规律，为强矿压预测预报提供依据，确定矿压防治重点区域。 3、地音监测： （1）、该工作面使用的四个地音探头编号分别是1、2、3、4号。 1号、2号地音探头安装在材料顺槽内帮安装时，用扳手将1号、2号地音探头分别安装在距离工作面80米、110米内帮距离底板往上1.6米左右的锚杆上，并拧紧。两个探头之间的距离为30米（距离始终保持不变），随着工作面的推进，1号地音探头与工作面之间的距离不能小于40米，快到40米时，矿压队监测线路维护人员要立即进行移动探头到初始安装时的距离，要确保探头不会被损坏，每次移动探头以后必须向矿压办工作人员进行汇报，以便分析人员修改监测参数。3号、4号安装在运输顺槽内帮，安装方法同上 （2）、地音探头必须用扳手牢固的固定在锚杆上，并挂牌管理。 （3）、在移动探头的过程中要注意，探头、放大器、接线口、线路等，监测线路及放大器要绑扎固定，避免断线，尽量减少对监测数据的影响。 （4）、地音监测分析人员，即时修改工作面推进参数，认真处理地音监测数据，总结分析、评估工作面危险等级。 4、地应力监测： (1)、压力传感器安装采用风动钻机、直径42mm的1.0m的可接长麻花钻杆钻孔，每组深度为18米和12米，一组两孔，组与组间距 为30米。安装时必须使用专用倒杆进行安装一确保压力板与上下煤壁紧贴。 (2)、压力变送器及油路输送管必须紧靠煤壁固定绑扎，确保不会因外界因素损坏。 (3)、压力变送器按照编号进行挂牌管理，并要专人负责。 （4）、矿压队监测线路维护人员，当线路出现断路、短路或其它故障时，应立即进行抢修，确保各监测线路的正常工作。 （5）、地应力数据监测分析人员要认