手动微切片法介绍及应用讲述.pptx

2016-07-14 1 手动微切片法 介绍及应用 （版本：D） 大纲 手动微切片法 PTH典型不良 微切片的其他应用-典型故障 2 手动微切片法 ?手动微切片法 PTH典型不良 微切片的其他应用-典型故障 3 手动微切片法 4 手动微切片法 5 范围 评价压合系统和PTH的质量 基础工艺 适用文件 IPC-MS-81D ASTM-E3 测试样板 2.54mm 包含3个最小尺寸镀通孔 给出了一些切割用具 手动微切片法 6 序号 仪器/物料 序号 仪器/物料 4.1 样板取得方法 4.11 砂纸 4.2 安装模、固定环 4.12 抛光布（无绒布绒布） 4.3 光滑、平坦安装表面 4.13 抛光胶（0.3~0.04μm） 4.4 脱模剂（可选） 4.14 钻石抛光剂（6~0.1μm） 4.5 样品夹（可选） 4.15 抛光润滑剂 4.6 金相研磨/抛光系统 4.16 样板蚀刻剂 4.7 带式砂轮机（可选） 4.17 棉球、棉签 4.8 金相显微镜 4.18 异丙醇 4.9 真空设备（可选） 4.19 样板标记系统 4.10 室温固化灌封材料 4.20 超声波清洗机 4.11砂纸包含：180、240、320、400、600 手动微切片法 7 手动微切片法 8 5.1 样品准备 在180、240、320目砂轮机上打磨样品，使最终抛光深度在1.27mm的范围内，安装前去除每一边的毛刺批锋 手动微切片法 9 5.2 安装金相样品 清洁安装表面→干燥→脱模剂 用异丙醇或乙醇彻底清洁样品 做温度冲击的样品切片时，残留的助焊剂会使灌封材料粘性很差→形成缝隙 将样品竖立在安装环中。使用样板支持夹或双面胶使样品和底板垂直 使待测面面向安装表面 小心使用灌封材料从一边将安装环灌满 稀释剂→填满小孔径PTH孔 使用手套→防止皮肤过敏 手动微切片法 10 5.2 安装金相样品 灌胶后样品必须向上保存，孔应被灌封材料填满 环氧灌封材料，需要真空排气 固化后，取出样品，应有的最低品质为： 灌封材料和样品间无缝隙 PTH孔灌满灌封材料 灌封材料中无气泡 标识样品用永久方法，不被溶剂和润滑剂影响 样品锥度对厚度测量影响大：30°角读数增大一倍 手动微切片法 11 5.3 研磨和抛光 手动微切片法 12 5.3 研磨和抛光 180目砂纸，粗磨至接近孔壁边 大量水洗→防止烧焦、冲走碎片 依次使用240、320、400、600目砂纸精细研磨至PTH中心，过程中大量水洗。 磨盘转速度为200~300r/min 两相邻的研磨，旋转样品90°，研磨时间为磨掉前道磨痕时间的2到3倍 研磨平面要在同一水平面上 当研磨粒子小于30μm时，变形会小很多 所以，400、600?目砂纸，可以延长研磨时间 手动微切片法 13 5.3 研磨和抛光 用流水冲洗后，用过滤空气吹干。如果有要求，每一步间使用超声波清洗 强烈推荐超声波清洗，特别是更精细的研磨中，在粗抛光前和所有的抛光步骤中 印制板特别是温度冲击后的环氧树脂基材料有这样特征：包含有隐藏研磨和抛光粒子的气孔，其中的粒子在普通清洗时不能除去。但应小心过度超声波清洗会破坏样品，即使多一分钟的清洗，也会破坏抛光表面。 手动微切片法 14 5.3 研磨和抛光 用6μm钻石研磨剂、硬度低或无绒毛的布粗抛光样品 仔细检查，确保除去600目砂纸的磨痕 如果有要求，使用超声波清洗 用1~3μm钻石研磨剂、硬度低或无绒毛的布继续抛光样品 如果切片已经磨水平，通常用中等压力抛光几分钟就很有效 以上抛光，转速度为200~300r/min 手动微切片法 15 5.3 研磨和抛光 最后抛光使用软织布或中绒毛布、1~0.1μm钻石抛光剂、0.05氧化铝或其他氧化物 若抛光剂为氧化物或二氧化硅，低到中等压力抛光10~20s 当使用钻石抛光剂和软织布，可能需要几分钟 通常使用抛光速度为100~150r/min 典型的抛光剂：6μm、1μm、0.04二氧化硅胶或0.05μm氧化铝 其他的抛光剂：6μm、3μm、0.25μm的钻石研磨膏 手动微切片法 16 5.3 研磨和抛光 警告：使用绒布可造成差的边缘保持力，组织间高低不平，因为它加快了物质去除的速度 铅锡合金和更软的灌封材料的磨去速度要比铜或玻璃布基材快 绒布的绒越长，影响越大 需要缩短研磨时间和充分的润滑，并在最后的抛光中用小一些的压力 手动微切片法 17 5.3 研磨和抛光 用中性热肥皂水或溶剂洗，并吹干 检查的重新抛光。如果需要，用6μm钻石膏开始研磨，直到： 没有大于被最后的抛光膏引起的磨痕 样品不高或低于安装材料 没有铜渣镀到PTH或