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常用建筑材料检验要点 检测仪器：卡尺： 千分尺 测厚规 一、钢筋 引用标准： GB1499-98《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》； GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》； GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》； GB50010-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。 检验要点： 质量证明资料检查 资料包括：生产许可证；一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9000质量体系认证证书； 出厂合格证检查：生产厂、炉种、规格或牌号、数量、机械性能(屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等)、化学成分(碳、磷、硅、锰、硫等)的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。合格证要填写齐全，不得漏填或错填，数据真实清晰，结论正确，符合标准要求，并由使用单位注明其代表数量及使用部位。 检验报告检查:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋标准值的比值，当按一、二级抗震设计时不应大于1.3。 有下列情况之一，应视为不合格品：出厂质量证明文件不齐全；品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致；机械性能检验项目不齐全或某一机械性能指标不符合标准规定。 实物质量检查 钢筋出厂每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）； 钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定，钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量；钢筋外观应无严重锈蚀（鳞片、锈凹），无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。 见证取样检验 钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 验收批重量、取样数量和方法见下表。 钢材品种 验收批重量 取样数量 取样方法 热轧带肋钢筋 ≤60t 拉伸：500mm二根 冷弯：300mm二根 任取二根、每根端头截去500mm后截取拉伸和冷弯试件各一根 热轧光圆钢筋 ≤60t 低碳钢热轧圆盘条 ≤60t 拉伸：500mm一根 冷弯：300mm二根 任取二盘，端头截去500mm后，从一盘上截取拉伸，冷弯试件各一根，另一盘上只取冷弯试件一根 二、水泥 引用标准： GB175-99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》； GB1344-99《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》； 检验要点： 质量证明资料检查 资料包括：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证； 合格证检查包括：厂别牌号、品种、强度等级、出厂编号及日期、抗压强度、抗折强度、凝结时间、安定性、试验编号等(钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构工程用水泥的检测报告必须有氯化物含量检测项目)。 检验报告检查包括：标明除28d强度以外的各项试验结果，标有28d强度的正式试验报告应由水泥厂在水泥发出日起32d内补报；凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品；另外硅酸盐水泥初凝不得早于45 min，终凝不得迟于6.5 h；普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10 h。 实物质量检查 水泥袋上应清楚标明：产品名称，代号，净含量，强度等级，生产许可证编号，生产者名称和地址，出厂编号，执行标准号，包装年、月、日。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品； 水泥代号：不掺混合材的称I型水泥，代号P.I；掺混合材的称II型硅酸盐水泥，代号P.II；矿渣硅酸盐水泥，代号P.S；火山灰硅酸盐水泥，代号P.P；粉煤灰硅酸盐水泥，代号P.F。 出厂编号必须与出厂合格证上的编号一致，水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月，必须重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用。 现场见证取样检验 袋装水泥同一厂牌、品种、同强度等级、同一出厂编号、用一次进场；每100T为一批，不足次数也按一批； 取样应有代表性，袋装水泥从不少于20袋取等量水泥混拌均匀，物检：12Kg、化分1Kg存放期超过3个月必须进行复检； 检测项目：强度、安定性、凝结时间、细度等。 三、商品砼 引用标准： GB/T14684—2001《建筑用砂》； GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》； JGJ52—1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》； JGJ52—1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》； GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》； GB50119—2003《混凝土外剂应用技术规范》； GB/T14902-2003《预拌混凝土》。 检验要点： 资料文件检查 资料要求：包括配合比、砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等