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过滤机 2015.5 应用最广泛的:板框过滤机(间歇压滤型)、叶滤机(间歇压滤型) 、转筒真空过滤机(连续吸滤型) 一、过滤机的定义 工业上使用的过滤设备称为过滤机; 二、过滤机的分类 根据操作方式:间歇过滤机、连续过滤机; 根据操作压强差:压滤机、、吸滤机、离心过滤机; 根据推动力的来源:常压、加压、和真空过滤机; 1、构造 a.由尾板、滤框、滤板、头板、主梁和压紧装置构成,多块滤板和滤框交替排列组装而成,板和框都用支耳架在一对横梁上,可用压紧装置压紧或拉开。板与框间夹着滤布。 三、板框过滤机 b.板和框一般制成正方形,角端开有圆孔,组合后即构成滤浆和洗水通道。 一钮:过滤板 二钮:滤框 三钮:洗涤板 滤框两侧覆有滤布,空框与滤布形成了容纳滤浆和滤饼的空间。 滤板表面具有凹凸纹路,形成许多沟槽形的通道,可使滤液或洗水流下,凸起部分还可起到支撑滤布的作用,分为过滤板和洗涤板。 c.板和框按一定方式排列:1-2-3-2-1 2、过滤操作 过滤时,悬浮液在指定的压强下经滤浆通道由滤框角端的暗孔进入框内,滤液分别穿过两侧滤布,再经邻板面流至滤液出口排走,固体则被截留于框内,待滤饼充满滤框后,即停止过滤。 过滤路径: 滤浆→ 框内→ 滤饼→ 滤布→ 板内→ 排出 3、洗涤操作 横穿洗涤法:洗涤时,可将洗水压入洗水通道,经洗涤板角端的暗孔进入板面与滤布之间。此时,应关闭洗涤板下部的滤液出口,洗水在压强差的推动下穿过一层滤布及整个厚度的滤饼,然后再横穿另一层滤布,最后由过滤板下部的滤液出口排出。 洗涤路径: 洗水→ 洗板→ 滤布→ 框(滤饼) → 滤饼→ 非洗板→ 排出 洗水 关闭 洗水 4、特点 优点:结构简单,制造方便,过滤面积大,占地面积小,操作压强高,滤饼含水少,对各种物料适应能力强,滤板和框可由多种材料制成。 缺点:间歇性手工操作、生产效率低,劳动强度大,滤布消耗快。 四、叶滤机 叶滤机的主要构件为矩形或圆形叶片,它是在金属丝网组成的框架外覆以滤布所构成。叶片可以垂直或水平放入能承受内压的密闭机壳内。 加压叶滤机 过滤操作: 过滤时滤液穿过滤布进入网状中空部分,后汇集于下部总管排出。滤渣沉集于滤布上而形成滤饼,约5~35mm厚。洗涤与过滤方法相同。最后用压缩空气、清水或蒸气反吹卸掉滤渣。 优点:装卸洗涤较方便;劳动条件好;过滤面积较大。 缺点:结构复杂,造价较高;洗涤时会造成洗涤不均。 五、转筒真空过滤机 1、构造 设备主体是一个能转动的水平圆筒,其表面有一层金属网,网上覆盖滤布,筒的下部浸入滤浆中。 圆筒沿径向分隔成若干扇形格,每格都有单独的孔道通至分配头上。圆筒转动时,凭借分配头的作用使这些孔道依次分别与真空管及压缩空气管相通,因而在回转一周的过程中每个扇形格表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等项操作。 分配头由紧密贴合着的转动盘与固定盘构成,转动盘随筒体一起旋转,固定盘内侧面各凹槽分别与各种不同作用的管道相通。 2、操作 当扇形格1开始浸入滤浆时,转动盘上相应的小孔便与固定盘上的凹槽f相对,从而与真空管道连通,吸走滤液。图上扇形格1至7所处的位置称为过滤区。扇形格8至10所处的位置离开滤浆槽,但仍与凹槽f相通,继续吸干残留在滤饼中的滤液,称为吸干区。 扇形格转至12的位置时,洗涤水喷洒于滤饼上,此时扇形格与固定盘上的凹槽g相通,经另一真空管道吸走洗水。扇形格12、13所处的位置称为洗涤区。扇形格11对应与固定盘上凹槽f与g之间,不与任何管道相连通,该位置称为不工作区。 当扇形格由一区转入另一区时,因有不工作区的存在,避免操作区相互串通。 扇形格14的位置为吸干区,15为不工作区。扇形格16、17与固定盘凹槽h相通,与压缩空气管道相连,压缩空气从内向外穿过滤布而将滤饼吹松,随后由刮刀将滤饼卸除。扇形格16、17的位置称为吹松区及卸料区。 18为不工作区。 如此连续运转,整个转筒表面上便构成了连续的过滤操作。过滤、洗涤、吸干、吹松、卸料等操作同时在转筒的不同位置上进行,转筒过滤机的各部分始终处于一定的工作状态。 3、特点 优点:可连续自动操作,节省人力,生产能力大,特别适用于处理量大且容易过滤的料浆。 缺点:附属设备多,投资费用高,过滤面积不大,真空操作使过滤推动力有限,不能过滤温度较高(饱和蒸汽压高)的滤浆,滤饼洗涤不充分。 谢谢!
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