第三章金属切削机床分解.ppt

 第三章 机械制造中的加工方法及装备 第一节 概述 用来形成被加工表面形状的运动称为表面成形运动，成形运动由机床的主运动和进给运动组成。 1) 主运动 机床上形成切削速度并消耗大部分切削动力的运动。 2) 进给运动 配合主运动维持切削加工连续不断进行的运动。根据刀具相对于工件被加工表面运动方向的不同，进给运动可分为纵向进给、横向进给、圆周进给、径向进给和切向进给运动等。 3)辅助运动 实现加工中的各种辅助动作。辅助运动主要有：切入运动、分度运动、操纵和控制运动等。 1．金属切削机床的基本结构 （1）动力源 （2）运动执行机构 （3）传动机构 （4）支承系统 （5）控制系统 1.动力源 为机床提供动力(功率)和运动的驱动部分，如各种交流电动机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压马达等。 2.传动机构（系统） 包括主传动系统、进给传动系统和其它运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一起成为主轴箱。 3.支承系统 用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等。支承件是机床的基础构件，亦称机床大件或基础件。 4.运动执行机构 (1)与最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件，即安装工件或刀具的部件； (2)与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置，如自动上下料装置、自动换刀装置等； (3)与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。 5.控制系统 用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统，它包括数控装置、主轴和进给的伺服控制系统(伺服单元)、可编程序控制器和输入输出装置等。 6.冷却系统 用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。 7.润滑系统 用于对机床的运动副(如轴承、导轨等)进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。 8.其它装置 如排屑装置、自动测量装置等。 二、机床传动链和传动系统图 传动链：在机床的传动系统中，连接动力源和执行件或连接执行件和执行件的一系列按顺序排列的传动元件，习惯上称为传动链。机床的每一个运动都有一条传动链。 机床的传动系统（kinematic system)：由机床的所有传动链组成的运动传递系统。 传动系统图(kinematic scheme)：研究机床传动系统时，为了简化和方便，常常把传动链中的各个传动件用规定的符号来表示（具体符号及含义参见机床手册），用来表达机床的传动关系和顺序的示意图，称为传动系统图。 由动力源--传动装置--执行件或执行件--传动装置--执行件构成的传动联系，称为传动链。按传动链的性质不同可分为 : ①外联系传动链 联系动力源与执行机构之间的传动链。它使执行件获得一定的速度和运动方向，其传动比的变化，只影响生产率或表面粗糙度，不影响加工表面的形状和精度。 外联系传动链中可以有摩擦传动等传动比不准确的传动副(链传动、带传动）。如普通车床在电动机与主轴之间的传动链就是外联系传动链。 ②内联系传动链? 联系一个执行机构和另一个执行机构之间运动的传动链。它决定着加工表面的形状和精度，对执行机构之间的相对运动有严格要求。因此，内联系传动链的传动比必须准确，不应有摩擦传动或瞬时传动比变化的传动副（如皮带传动和链传动）。 车削螺纹时，保证主轴和刀架之间的严格运动关系的传动链就是内联系传动链。 三、机床的分类 1、 基本分类方法 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制订的机床型号编制方法，机床共分为： 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、 拉床、特种机床、锯床和其它机床。 在每一类机床中，又按工艺范围、布局型式和结构性能为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 2、其他分类方法 按万能程度分: 通用机床、专门化机床、专用机床； 按工作精度分：普通精度机床、精密机床、高精度机床； 按重量和尺寸分：仪表机床、中型机床、 大型机床（质量＞20t)、 重型机床（质量＞ 30t)、 超重型机床（质量＞ 100t ）； 按机床主要器官数目分：单轴、多轴、单刀、多刀机床