火电厂化学离子交换器最佳再生操作工艺的探索解读.doc

摘 要 离子交换法：当某些材料遇水时，能将本身具有的离子与水中带同类电荷的离子进行交换反应的方法。探索离子交换器最佳再生操作工艺，可以提高交换器周期制水量，降低酸碱耗,提高出水水质，使水处理设备达到低耗环保运行。 关键词：离子交换器 再生流程 周期制水量 目 录 第1章 前 言 1 第2章 影响离子交换器周期出水量的因素 2 2.1 再生方式 2 2.1.1 顺流再生 2 2.1.2 对流再生 2 2.2 再生剂用量 2 2.3 再生剂的浓度 3 2.4 再生液的流速 3 2.5 再生液的纯度 3 2.6 再生液的温度 4 第3章 探索发电二作业区实际再生工艺过程中的控制 5 3.1 反洗 5 3.2 静置（沉降） 5 3.3 排水 5 3.4 预喷射 5 3.5 再生 6 3.6 置换 6 3.7 小正洗 7 3.8 大正洗 7 第4章 结 论 8 参考文献 9 致 谢 10  第1章 前 言 除去水中离子态杂质最普遍的方法是离子交换法，水处理中常用到的离子交换有Na离子交换、H离子交换和OH离子交换。根据反应目的的不同，它们组合成的工艺有：为除去水中硬度的Na离子交换软化处理，为除去硬度并降低碱度的H-Na离子交换软化降碱处理，以及为除去水中全部溶解盐类的H-OH离子交换除盐处理。 离子交换法是指当某些材料遇水时，能将本身具有的离子与水中带同类电荷的离子进行交换反应的方法，这些材料称离子交换剂。在离子交换剂应用的初期，采用的只是天然的和无机质的交换剂，目前普遍应用于水处理中的离子交换剂是合成的离子交换树脂[1]。 第2章 影响离子交换器周期出水量的因素 2.1 再生方式 2.1.1 顺流再生 顺流再生是指再生液自交换器上部进入，从交换器底部排除的方法，也即再生液和水处理在交换器流动方向相同的再生方法。它的优点是：操作简单、便于控制；缺点：再生剂利用率低，树脂工作交换容量偏低，出水水质较差等。由于这种工艺的缺点，已不适用与现在大型火力发电机组对水质的要求，故现在在电厂水处理中已很少采用，在这里就不做过多赘述了。 2.1.2 对流再生 对流再生也称（逆流再生），也就是再生液和处理水在交换器流动方向相反的再生方法。再生时，再生液首先接触的是失效程度最低的树脂层，该层树脂失效树脂相对少一些，但是因为再生液中所含的交换离子量较高，所以使交换反应向再生方向进行。随着再生剂向上流动，再生液中可交换离子浓度逐渐减少，但树脂的失效程度确逐渐升高，这样就可以保证再生反应一直进行下去。另外，再生液从底部进入，可使保护层中未失效的树脂仍然保存了下来。所以，对流再生可以用较少的再生剂取得较高的再生程度，再生剂利用率较高。 交换器在运行中和再生过程中，必须保持树脂层处于静止状态。如果树脂层发生扰动，就会破坏树脂组成的排列次序，致使出水水质恶化，这种想象也就是“乱层”[2]。顺流再生不易发生乱层现象，所以交换器的构造比较简单，再生操作也方便。而对流再生时，如果操作不当，就容易发生乱层现象，这就需要在设备结构和操作方法上采取相应的措施，因此，对流再生设备构造和操作方法都比较复杂。 2.2 再生剂用量 从理论上说，再生剂中可交换离子摩尔质量与被交换离子的摩尔质量相等。但实际上，再生剂的利用率不会等于100%，而只有约30-50%，也就是说再生剂的实际用量应是理论量的2-3倍。即使如此，交换剂的再生程度也只能恢复到原来的60-80%左右。 再生剂的利用率不高是由于根据树脂的选择性顺序可知，强型树脂容易进行交换反应而难以进行再生反应，用再生剂中所含的交换离子将失效树脂中携带的失效离子交换下来是十分困难的。因此，要想使树脂达到一定的再生程度，再生时就必须提高再生液的浓度。 一般来说，再生剂的用量越多，所做的再生程度越高，再生交换容易也就接近于全交换容量，但这种关系并非呈线性的，当再生剂用量增大到约理论量的4倍后，继续增大再生剂的用量时，再生度的变化就稳于平缓，再生水平提高不大，这在经济性上是不可取的。通常再生剂的再生程度控制在60-80%就可以了。 2.3 再生剂的浓度 为了使再生反应进行完全，从理论上说，再生液的浓度越高再生越彻底。但实际上，再生液的浓度提高，只是在一定范围内再生程度提高，当浓度超过这一范围时，再生程度反而会下降。这是由于以下原因造成的：再生水平和再生流速一定时，再生液的浓度愈高，体积愈小，再生剂与树脂的接触时间愈短，因此很难达到交换平衡。同时，因再生液的体积小也影响它在树脂层中的均匀分配；再生液浓度过高，溶液中再生产物的浓度也随之增高，反离子的干扰作用较为严重，使再生反应受到阻碍；再生液浓度过度低则可能造成再生反应进行不彻底，同时还增加了再生操作的时间、增加自用水耗和电耗，这也是不利