烤漆制造作业流程解读.ppt

B.热聚合干燥:树脂加热后硬化. C.催化聚合干燥:用催化剂,固化剂使树脂 在环境温度下聚合硬化. D.辐射聚合干燥:涂料经电子束或紫外线 照射后,产生自由基引发聚合反应而硬化. 烘烤常用设备有隧道式烤炉,箱式烤炉, 卧式烤炉等. 隧道式烤炉 卧式烤炉 6.补土 补土剂是缺陷的填充材料,具有增加表 面平整度的能力. 补土剂中颜料成分较多,树脂成分较少, 故具有很好的填充性. 补土剂主要有单组份和双组份两类. 单组份补土剂作业较简单,只需将补土 剂调至适当粘度即可进行作业. 双组份补土剂在使用时必须注意补土 剂与硬化剂的配比,配比不当可直接影响到 涂装的性能.一般调配比例为补土剂:硬化剂 =100:1~3(重量比) 双组份补土剂 称重 补土作业 7.研磨 研磨的目的: A.将补土剂打磨平整,以提高下一道涂 层的外观平整性. B.将底漆Ⅰ表面均匀打磨一遍, 可提高多涂 层的附着力. 研磨过程中要求研磨均匀,不得漏出底材. 底漆Ⅰ研磨作业 底漆Ⅱ研磨作业 8.喷涂底漆Ⅱ 作用:A. 填平轻微针孔. B.遮盖打磨时补土剂表面所留的痕迹. C.增加补土剂与面漆之间的附着力. D.减少面漆的使用量. E.作为面漆与底漆Ⅰ之间的中间层,可 增加面漆的光泽和丰满度. ROTALY自动喷涂 塑件自动喷涂 9.喷涂面漆 具有保护和装饰的能力. 面漆与底漆的配套性很重要.一般情况下,底漆与面漆采用同一家涂料供货商.如有特殊情况,必须进行涂料配套性试验后方可用于生产. 镁合金件面漆前一次除尘 ,二次除尘 ABB自动喷涂 塑件自动喷涂 10.检查 检查有无涂装缺陷.缺陷是否在客户规 格内. 涂装常见缺陷有:杂质,色差,针孔,发花, 流纹,起泡,粗糙,桔皮等.每一种缺陷都有其 产生的原因及防治办法. 检查的目的是为了及时发现问题,及时反 馈问题,及时解决问题. 镁合金件检查 塑件检查 烤漆制造作业流程 流程介绍 前处理—检查—遮蔽—清洁除尘—喷 涂底漆Ⅰ — 烘烤(静置)—补土(视材料状 况)—研磨(视材料状况)—喷涂底漆Ⅱ —烘 烤(静置)—喷涂面漆—烘烤—检查 ?说明 金属件及非金属件(本文以塑件为例)都可以进行烤漆作业,主要目的是起到保护及装饰作用.但因材料不同,材料成型工艺不同等因素,作业流程略有不同. 一般情况下,冲压或注塑成型件表面平整性较好(如塑件),不需补土,研磨工序;铸造成型件表面缺陷较多,有很多气孔,凹陷,填充不良等缺陷,需进行补土研磨工序,以提高表面平整度. 各工序作用 1.前处理 金属件与非金属件因材质不同,前处理 方式不同. 1.1金属件前处理 脱脂—水洗—酸蚀—水洗—表面调整— 化学或电化学处理—水洗—烘烤 脱脂是为了去除工件表面的油污,吸附 层.酸蚀是为了去除工件表面的氧化物. 此工序可视工件表面状况而定. 表面调整可使工件表层分子活化,促进 工件表面化学或电化学膜层生成. 水洗的目的是将工件表面残余药液清 洗干净,以免带入下一个槽子中,污染药液. 化学或电化学处理:通过化学或电化学 反应,在工件表面生成一层均匀的保护层,以 提高金属表面的防腐能力.不同金属材料所 采用的化学或电化学方法不同. 镁合金前处理线 一般情况下,作为漆前处理,镁合金件多采用化学氧化或磷化处理;铝合金件采用化学氧化或阳极化处理;钢铁件采用磷化处理. 烘烤的目的是除去工件表面的水分,使工件表面达到彻底干燥. 前处理质量的好坏对涂膜性能影响较大,特别是对涂膜附着力之影响.故前处理是涂装前非常关键的一道工序. 1.2非金属件(塑件)前处理 塑件在成型后表面会存在脱膜剂,油污 等﹔在涂装前必须将之处理干净,以确保 与油漆的附着力