工艺管道焊接施工作业指导书特油新井-特油新井.doc

三区兴0北平台（杜32-兴KH315）建设工程 工艺管道焊接施工作业指导书 编制 审核 批准 编制单位 辽宁辽河油田金宇建筑安装工程有限公司 日 期 2014年 月 日 版本 施工单位：辽宁辽河油田金宇建筑安装工程有限公司 工艺管道焊接施工作业指导书 1、施工依据和执行标准 1.1、施工图纸 依据中油辽河工程有限公司2010年设计特油工艺建设工程施工图纸。 1.2、施工标准及验收规范 《油气田集输管道施工技术规范》SY0422-2010 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2002 《钢制管道焊接及验收规范》SY/T 4103-2006 《石油天然气钢制管道无损检测》SY4109-2005 2、焊接工艺规程 2.1 焊条电弧焊 2.1.1 焊接工艺规程编号及执行标准和适用范围 2.1.1.1 焊接工艺规程编号：HP-06； 适用材质管径：20# 直径Φ89-Φ219mm 壁厚4-7mm 2.1.2、焊接参数及要求 接头设计 接头形式：对接 坡口形式：V型 坡口角度（α）：60±5° 钝 边（P）：1.0～1.5㎜ 间 隙（h）:1.0～2.5㎜ 余 高（h）：0～1.5㎜,局部不大于2.0㎜ 错 边：不大于0.5mm 盖面焊缝宽（w）：比坡口每侧增宽0.5～1.5㎜（应控制在8～11㎜间） 焊缝层数： 壁厚（㎜） 根焊 填充焊 盖面焊 4～7 1 1-2 1 注：立焊位置允许立填焊 工艺要求 焊接方法：焊条电弧焊 焊工人数：每层1～2名焊工 根焊与填充焊时间间隔：＜5min 焊条烘干：按厂家要求执行 焊接规范： 焊接名称 填充金属 直径（mm） 极性 焊接方向 电流（A） 电压（V） 焊接速度（cm/min） 定位焊 ER50-2 2.5 DC- 上向 55～100 24～36 5～15 根焊 ER50-2 2.5 DC- 上向 55～100 24～36 5～15 填充 E4303 3.2 DC+ 上向 99～140 18～30 6～18 盖面 E4303 3.2 DC+ 上向 99～140 18～30 6～18 注：DC-表示焊条接负，DC+表示焊条接正 施工措施 清理工具：钢丝刷、动力角向砂轮机 根焊接头：用钢丝刷、动力角向砂轮机清理 对口器撤离：外对口器在完成大于根焊道总长度的67%，且焊完的焊道应沿圆周均匀分布方可撤离。 定位焊：焊接定位焊缝时，采用与根焊道相同的焊接材料和焊接工艺，定位焊缝长度为5～15mm，应均匀分布 其 它：用钢丝刷和动力角向砂轮机清理干净焊道表面后进行下一层焊接空气潮湿时增加烤把将焊口位置烤干，对口时管材直缝应错开100mm以上. 2.1.2.1焊接工艺 焊接方法：定位焊、根焊采用焊条电弧焊（ER50-2 Φ3.2mm焊条），填充、盖面采用焊条电弧焊（E4303Φ3.2mm焊条）； 焊接规范：参照HP-06焊接工艺规程 对口器撤离：根焊全部完成后 其它：必须清理干净上一层焊道表面后，方可进行下一层的焊接 2.1.2.2 焊接环境要求 环境温度：大于00C 环境湿度：小于90%RH 焊接环境风速：酸性焊条小于8米/秒、低氢焊条小于5米/秒。 其他：雨雪天气 2.2 返修焊接 2.2.1焊接工艺规程编号及执行标准和适用范围 2.2.1.1 焊接工艺规程编号：HP-06； 执行标准： SY/T 4103-2006； 适用材质管径：20# 直径Φ89-Φ219mm 壁厚4-7mm。 2.2.2、焊接参数及要求 2.2.2.1 接头形式：V型坡口，对接； 2.2.2.2 坡口角度：见图 焊接材料 根焊焊条 型号ER50-2 φ2.5mm 标准号：GB/T8110 填充焊条 型号E4303 φ3.2mm 标准号：GB/T5117 盖面焊条 型号E4303 φ3.2mm 标准号：GB/T5117 接头设计 接头形式：对接 坡口形式：V型打磨口 坡口角度（α）：60±5° 间隙（b）:1.0～2.5mm 余 高（h）: 0～1.5mm 垫板：无 盖面焊缝宽(W)：比坡口每侧增宽0.5～1.5mm 焊接层数：（以打磨口打透为前提） 壁厚（mm） 根焊 填充焊