煤矿工程技术人员能力提升班解读.ppt

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   二、开帮管理规定    (一)当顶板破碎,采煤机不能正常通行或处理倒架时可以采取开帮的方式。    (二)开帮深度视现场情况而定,当顶板压力大或顶板极为破碎时,开帮深度一般不超过1m,确保采面推进1排;当顶板相对完整且顶板压力较小时,开帮深度一般不超过 2m,确保采面可推进2排。    (三)开帮高度严禁超高,不得超过单体柱和支架最大支撑高度。    (四)支护方式的选择,原则上采用走向棚(平行推进方向,以下同)支护,走向棚必须“一梁两柱”或“一梁两柱”以上。开帮深度大于1m以上时应增加顺山抬棚(平行于煤壁,以下同)连锁走向抬棚。不得使用圆木和工字钢梁架设走向抬棚,顺山抬棚原则上使用方木(方木截面规格不小于200mm×200mm)。如遇大面积冒顶、片帮深度较深等特殊情况需用工字钢或者轨道钢架设顺山抬棚时,须由采煤副矿长(副经理)或总工程师现场确定。    (五)倾角≥15°的回采工作面开帮使用的单体柱不超过DZ28-25/100型号(注:最大支护高度2.8m),减小现场操作难度。    (六)落煤方式:可采用放松动炮、十字镐落煤等方式。    (七)出货方式:根据现场情况可采用人工出货或采煤机扫货。人工出货时,采煤机停电、闭锁,机道的帮顶必须维护好,并有专人观山;开帮点应设置采面刮板机的急停按钮,并保证灵敏可靠;采用采煤机出货时,机道支护必须保证采煤机的运行空间,防止采煤机滚筒撞倒开帮支护,并且采面机道内严禁有人。    (八)开帮顺序:开帮从顶板完好处开始,自上而下进行。如果开帮段过长,可分段开帮,但每段必须大于15m以上。    (九)加强开帮顶板管理,严格执行敲帮问顶制度,必须及时支护帮顶,严禁空顶作业。当顶板破碎时应铺设铁丝网,对大倾角回采工作面须采取防止底煤滑动的措施。    (十)回采工作面坡度≥20°时,在开帮点前后5m范围设置可靠的挡矸网。    (十一)需要改动开帮支护的单体柱时,必须坚持“先支后拆”的原则。    (十二)出现以下情况时,必须编制专项安全技术措施:    1.处理冒顶时;    2.处理倒架、偏架时;    3.处理大面积片帮、过老巷等。    三、其他    各矿出现开帮情况时,需认真研究现场情况,按照本文要求,依据相关规程、编制切实可行的安全技术措施,并贯彻到该工程所有作业人员和管理人员。 贵州盘江精煤股份有限公司先探后掘管理办法    第一条 矿井(公司)必须将先探后掘工作纳入掘进工艺流程进行管理。    第二条 掘进工作面设计、施工前,矿(公司)地质部门必须提交掘进地质说明书,说明书中必须有巷道预想剖面图,并预测掘进巷道煤层赋存、地质构造、瓦斯、水文地质及小窑、老巷等情况。无地质说明书不得进行工程设计和施工。    第三条 掘进工作面作业规程必须编制先探后掘专项安全技术措施。    第四条 石门掘进及穿煤层的开拓巷道,必须先施工前探测钻孔,以探清巷道前方煤层赋存、地质构造、瓦斯、小窑、老巷、采空区、积水等情况,并由工程技术人员现场跟班,如实记录探测到的煤层、瓦斯、水文及构造情况,并绘制成果图。    第五条 巷道掘进前必须先施工前探钻孔,并做到“五不掘进”,即“前方地质构造不清不掘进、前方煤层赋存不清不掘进、前方瓦斯不清不掘进、前方积水不清不掘进、前方老巷或采空区不清不掘进”。    第六条 施工前探钻孔必须遵照下列要求:    1.上下山掘进工作面、石门、穿层的开拓巷道在距煤层法向距离10m范围内,前探钻孔数量不少于5个;在距煤层法向距离10m范围外,前探钻孔数量不低于3个,钻孔终孔点位置1个控制在巷道正前方,其余钻孔终孔点应控制在巷道轮廓线外不小于5米,并保证超前距离不小于10米;    2.沿空掘巷工作面前探钻孔数量不少于2个,钻孔终孔点位置1个控制在巷道正前方,另一个控制在采空区对侧巷道轮廓线外不小于5米,并保证超前距离不小于10米;    3.煤巷及其它掘进工作面前探钻孔数量不少于3个,钻孔终孔点位置除1个控制在巷道正前方,其余钻孔终孔点应控制在巷道轮廓线外不小于5米,并保证超前距离不小于10米,在复杂地质条件下适当加密钻孔数量,必须探清楚前方情况;    4.须防突和探放水的掘进工作面必须按防突措施和探放水措施执行。    第七条 每个掘进工作面必须配备至少1台钻机,并保持完好,保证能及时施工前探钻孔。    第八条 石门及穿煤层的开拓巷,施工前探钻孔时,必须有视频全过程监控,否则为废孔。    第九条 施工每循环前探钻孔,由技术人员跟班,现场记录涌水、瓦斯、穿煤岩情况,是否有顶钻、夹钻喷孔等异常情况,并作好记录。    第十条 前探钻孔施工完毕后,技术人员必须绘制成果图,成果图作为分析允许掘进和检查资料。    第十一条 前探钻孔施工结束

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