煤磨系统现场巡检操作规程解读.doc

煤磨系统现场巡检操作规程 文件编号： 修订状态： 颁发日期： 实施日期： 受控状态：受控 发放编号： XXXX水泥有限公司 1目的 本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行巡检工作。 2范围 本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。 3 开机前的准备： 为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。 4桥式刮板取料机（18.03）巡检规程 4．1设备性能参数 型号：QQG150/29.5 取料能力：150t/h（原煤） 容重：0.9t/m3 取料速度：12.5m/min 行走机构：轨距29500mm 链速：0.47m/min 钢釚：QU80 总装机容量：105kw 刮板机电机功率/转速：55kw *980r/min 4.2 取料工艺 取料机由主梁、卸料斗、头轮端梁行走机构、尾轮端行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、电动电缆卷盘、滴油润滑系统等主要部件组成。 堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。 取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落到料堆的底部，由位于主梁下部的刮板链将刮到出料皮带上运走。 在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。 4.3巡检规程 4.3.1运行前的检查 ⑴链减速机润滑油位是否正常。 ⑵链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油的现象。 ⑶链滴油润滑系统油量是否充足。 ⑷刮板机头轮尾轮是否完好,特别是对头轮圈联接状况的检查。 ⑸行走驱动装置的减速机油位是否正常，联轴器是否完好。 ⑹取料机是否在要求位置,料耙的耙架倾角是否合适,与料面接触是否良好。 ⑺耙架的钢索有无断股和严重磨损,有无油脂、异物。 ⑻轨道上有无异物，若有予以清除。 ⑼开关是否在中控位置。 ⑽各种保护装置（断链监测保护、变幅限位开关等）是否完好齐全。 4.3.2运行中的检查 ⑴密切关注设备运行中的异味、异温、异振、异音，发现不正常时及时寻找异源并分析处理。 ⑵刮板输送链条的滴油能充分进入内外链板的逢隙内。 ⑶刮板减速机和液力偶合器不得有异常噪音和渗漏油现象，温升不大于40℃。 ⑷刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板及刮齿磨损情况,当其磨损到危及刮板体时,应及时予以更换。 ⑸刮板运行中是否有偏斜现象。 ⑹回转轴承运转是否平稳,若发现噪音、冲击现象应立即停机检查,排除故障。 ⑺检查取料是否适中,耙架与料面接触角度是否合适,运行是否平衡。 ⑻衬板磨损情况,当其磨损到危及本体时应及时更换衬板,中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。 ⑼检查轨道上有无异物,钢丝绳有无明显断股现象,各紧固螺栓有无松动脱落现象。 4.3.3停机后的维护保养 ⑴紧固所有松动的螺栓(包括轨道螺栓)。 ⑵清理液压系统,稀油站的油过滤器。 ⑶调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查。 ⑷补充系统润滑油消耗量,并按同期更换润滑油。 ⑸刮板链条可单独更换局部损坏部分,但需要两条链节对应部位同时更换,以保证链条长度一致。 ⑹当链条因正常磨损而伸长，超过630mm时（指周长上）应去掉两节链并同时去掉一块刮板。特别应注意所去除两节链，在二条链上应是对应的不能任意去除。当去除二次后，在需要再次去除链节时则应更换整条链条。当刮板链头轮磨损严重影响正常啮合时，应更换新的。尾部张紧装置的弹簧压缩应参考刻度线。 5 皮带输送机（17.02）、（18.04）、(18.05)、(18.06)、巡检规程 5.1技术参数 设备型式 DTII型 DTII槽型 DTII槽型 TD75槽型 规格 B1000×107480mm B800×278000mm B800×122308mm B1200×79859mm 输送能力 300t/h 150t/h 150t/h 150t/h 胶带速度 1.0m/s 1.25m/s 1.25m/s 1.25m/s 电机功率 37KW 11KW 15KW 18.5KW 提升高度 17.915m 0m 15.835m 19.235m 倾斜角度 9.5079° 0° 0°,13° 13.5878° 拉紧型式 垂直拉紧 液压拉紧 垂直拉紧 垂直拉紧 5.２巡检规程 5.2.1运行前的检查 (1)检查电