磨工工艺第二章砂轮解读.ppt

LOGO 磨工工艺 襄阳技师学院 刘军 第二章 砂轮 第二章 砂轮 一 、砂轮的结构 砂轮是磨料和结合剂以适当的比例混合，经压制、干燥、烧结而成。烧结后还需车削成型、静平衡、硬度测定及最高工作速度实验等一系列工序，以保证砂轮质量。 主要起切削作用 主要起容屑和冷却作用 主要起粘接作用 砂轮制作视频 二、砂轮的特性 砂轮的工作特性由以下几个要素衡量；磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、强度、形状和尺寸等。各种特性都有其适用的范围 1、磨料 是构成砂轮的主体材料，磨料经压碎后即成为各种粗细不等、形状各异的磨粒，在磨削时需经强烈的摩擦、挤压和高温的作用，因此对磨料的性能和成分都有一定的要求。 磨料应具有如下性能： 较高的硬度和较高的强度。硬度要高于工件的硬度，这样才能切掉工件上的金属。 较好的韧性。磨料的韧性是指磨料在外力作用下，抵抗破坏的 能力。 较好的热稳定性（红硬性）。磨料的热稳定性是指磨料在磨削的高温之下，保持其物理性能的能力。 较好的化学稳定性。磨料的化学稳定性是指磨料不与工件粘附、扩散，不发生化学反应、变化的性能。 磨料的种类 磨料的种类分为普通磨料和超硬磨料两大类。 前者主要有刚玉类和碳化物类，后者主要有金刚石类和立方氮化硼类。普通磨料的品种名称及代号见表 磨料名称 代号 刚玉类 棕刚玉 A 白刚玉 WA 黑刚玉 BA 铬刚玉 PA 锆刚玉 ZA 单晶刚玉 SA 微晶刚玉 MA 碳化物类 碳化硼 BC 黑碳化硅 C 绿碳化硅 GC 立方碳化硅 SC 超硬类磨料 超硬类磨料是近年来发展的新型磨料，我国能制造的有人造金刚石和立方氮化硼两种，它们的砂轮结构与一般砂轮有所区别。 人造金刚石（SD） 立方氮化硼（ＣＢＮ） 硬度比较 从硬到软的次序为：金刚石 人造金刚石 立方氮化硼 碳化硼 绿碳化硅 立方氮化硅 黑炭化硅 单晶刚玉 白刚玉 铬刚玉 棕刚玉。 韧性比较 磨料从韧到脆的次序为铬刚玉 单晶刚玉 棕刚玉 白刚玉 微晶刚玉 黑炭化硅 绿碳化硅 立方氮化硼 金刚石。 2、砂轮的粒度 粒度是指磨料颗粒的大小。粒度号越大，表示磨料颗粒越小或者说粒度越细。 根据磨料标准（GB／T２４７７—９４）规定，粒度用４１个粒度代号表示。粒度从粗到细的号数为： 颗粒更小的磨粒称为微粉，其号数越小，表示磨料的颗粒越小，亦即粒度越细。微粉从粗到细依次为 W63、W50、W40、W28、W20、W14、W10、W７、W3.5、W2.5、Ｗ1.5、W1.0、W0.5。 微粉用显微镜测量其粒度，粒度号W表示微粉，阿拉伯数字表示磨粒的实际宽度尺寸。例如W４０表示颗粒的大小为４０～２８μｍ。 老标准（JB1182-71）规定 分29个代号 ３．结合剂 结合剂是将磨料年粘接成各种砂轮的材料。结合剂的种类及其性质，影响砂轮的硬度、强度。 （１）陶瓷结合剂（代号V）。 （2）树脂结合剂（代号B）。 （3）橡胶结合