某项目动能供应系统某项目动供应系统.doc

某项目动能供应系统 初步设计方案 供水部分 某项目动能配套水系统共四部分，分别为供水站房、纯水站房（包括软化水）、纯水抛光间和室外管网，供水站房占地面积27×54㎡，纯水站占地面积87×48㎡，纯水抛光间设在工艺主厂房一层，设计面积10×9㎡。 一、供水站方案 1、供水站包括生产水、中水、循环软化水供应，设计负荷见下表。 序号 品种 设计负荷（m3/h） 备注 1 生产水 800 含二期 2 中水 300+350 3 循环软化水 400+450 2、生产、生活水和消防用水 生产水由自来水公司提供自来水。市政管网给水进入厂区自来水池，自来水两期合计最大用水量800m3/h，按两个小时缓冲时间考虑，自来水池设计容积1600 m3，一期设计六台100m3/h的供水泵，五用一备，其中三台用于纯水系统，两台用于软化水系统。原设想由市政管网直供厂区的生活水，少建设一套自来水供水系统，但因市政管网供水压力只有0.25MPa，不能满足工艺厂房上层的用水要求，于是我们专设流量10m3/h生活水泵两台，一用一备，压力变频供水，水池与生产水采用同一个水池。消防水池根据设计院提供的设计容积为500 m3，我们单设了消防水池，设置了四台消防供水泵。请问设计院消防水池能否与生产水池共用同一水池。 3、中水系统 中水主要用途是冲玻璃熔炉的红料，进入碎玻璃废水系统，通过除油、沉淀后进入中水水池循环使用，此水泵需要挂保安电源供电，保安负荷量暂定一台泵100m3/h约30KW（根据水塔上中水部分的容积再做调整）。中水系统的供水方式是工艺主厂房循环回来的中水通过除油、沉淀后，用泵提升进入中水池，再用中水泵打至水塔，由水塔供给工艺主厂房。中水池的补水采用RO浓水，不足部分采用自来水补给。 中水系统工艺： RO浓水 自来水---中水池----中水泵-----水塔----用户 根据中水供应水量要求，设置4台100m3/h的水泵，3用1备，根据水塔液位变频供水。 4、循环软化水 循环软化水系统主要用于池炉区、铂金通道和成型设备的冷却用水，铂金通道供水，采用冷冻水换热循环供水方式，其中铂金通道用软化水供水管道采用双路供水，此水属重要设备冷却用水，为保证停电异常情况下的设备正常，循环供水泵需要挂保安电源供电，保安负荷挂两台水泵，约60 KW。 循环软化水也是循环使用，主厂房循环回来的循环软化水进入循环软水池，再用泵打至水塔，由水塔供给主厂房。循环软化水池的补水采用软化水，应急时用自来水补水。 循环软化水系统： 自来水 软化水---循环软化水池---循环软化水泵----水塔---用户 根据循环软化水的用水量要求，循环软化水泵采用5台100m3/h的水泵，4用1备，根据水塔液位变频供水。 5、RO浓水池，RO浓水水量比较大，水量约为77m3/h左右，目前主要用作砂、碳虑的反洗用水，富余部分通过RO浓水池溢流管进入中水池，鉴于此水量比较大，下一步我们考虑对其进行深度处理，以提高水的利用率。 二、纯水、软化水站方案 1、用户用量需求及工艺指标 动能名称 设计量(m3/h) 指标 10M纯水 230+300 (含18M纯水) 电阻率：≥10MΩ·cm, SiO2 50 ppb, PH值：6.5～7.5, 温度25±2℃, 压力:0.4MPa 18M纯水 90+110 电阻率：≥18MΩ·cm, TOC 100ppb, SiO2 50ppb, PH值：6.5～7.5, 温度25±2℃, Particle：0.5μm颗粒1个/100ml, 压力:0.4MPa 软化水 200+250 硬度≤0.03mmol/l，压力：0.4MPa 循环纯水 60 电阻率：≥2MΩ·cm，压力：0.4MPa 2、10M纯水 工艺一： 处理后的研磨废水 自来水---砂过滤器----碳虑器----中间水槽---保安过滤器---反渗透---RO水槽---复床----纯水槽---混床---- 精密过滤器-----10MΩ用户 工艺二： 处理后的研磨废水 自来水---砂过滤器----碳虑器----中间水槽---软化器---保安过滤器---脱气塔---反渗透---混床---- -精密过滤器-----纯水水槽---10MΩ用户 工艺三： 处理后的研磨废水 自来水---砂过滤器----碳虑器----中间水槽---保安过滤器---一级反渗透---二级反渗透----RO水槽----EDI----精密过滤器-----10MΩ用户 方案一为咸阳玻璃基板二期工艺，为传统的RO+复、混床，其优点是系统有备用，供水的安全性较高，投资费用较低；缺点是系统再生切换时，供水有压力波动，该工艺需要设计再生系统，运行过程产生酸碱废水，需设置废水处理系统对废水进行达标处理，对环境产生危害，对