牛仔布的生产流程及主要质量问题成因分析解读.ppt

煮漂联合机 丝光机 炼漂目的:去除坯布上的浆料及杂质,使织物洁白柔软, 并具有良好的渗透性,以使染色\印花\后整理顺利进行 织物通过在强压下用浓 烧碱处理,改善织物光 泽,促进染色上染均匀 连续轧染机 高温高压溢流染色机:适合 涤纶\涤棉类织物 卷染机(缸染) 棉梭织类产品常用 连续轧染机:生产数量较大,2500Y以上,产品边差\缸差颜色控制较好! 卷染机:生产数量700Y左右起,但颜色易有中边色及缸差 棉花质量主要指标 ?1．品级---指棉花品质的级别。根据棉花的成熟程度、色泽特征和轧工质量，分为7个级，7级以下为级外。品级标准级是3级。 ?2．长度---是指棉纤维伸直后的长度。国家标准规定：以1毫米为级距，采用“保证长度”的原则，分为7个级。如我国棉花的标准等级328B ，表示单纤长度：28.8—28.9毫米； ?3．马克隆值---反映棉花成熟程度和细度的综合指标，国家标准规定分为A、B、C三个级，标准级是B级; ?4．回潮率、含杂率、短纤维率、棉结 数、危害性杂物 等级是品级和长度的总称，如该批棉花等级是328，所表示的意思是：品级是3级，长度级是28毫米。 三、棉花质量指标 四、布料的质量要求 评分定等： A.外观质量：外观疵点、幅宽、色差(批差,左\中\右\前\后) 外观疵点以四分制和十分制两种方法评分，常用美标四分制来评定（在3″、6″、9″、1码及以上的范围内根据疵点的形态和大小打分,并约定在一个程度内接受,如我司面料接受标准是24分/百平方码,口袋布相应放宽） B.内在质量:通过相应的实验程式检验评定 成份、经\纬纱密度、斜率、拉伸\断裂强力、缩水率、色 牢度（干湿擦、耐皂洗、汗渍等）、 以及一些生态纺织品(GB18401-2003)要求项目(如甲醛、 PH值、可萃取重金属含量、禁用偶氮/致癌/致敏染料含量 ) … 4.1. 外观质量+内在质量 2.目前卡宾用面料较集中的质量问题： A.色差大 ①内部成因： a.普洗款多，面料集成率较低，布种变化快；相对公司内其它品牌，卡宾的普洗款是最多的，从最近2012年Q1、Q2订货款统计： b.国标中对面料的色差允许范围没能在我们的普洗款中合理向上利用; 4.2目前公司用面料集中质量问题 ②布厂生产环节原因： B.色牢度差 ①成因：根源在于染料特性与牛仔的染色方式和工艺 a.染料的特性影响： 主要使用的染料---靛蓝，是最特殊的还原染料，它的分子结 构小，与棉纤维的亲和力较低（亲和力系数Ki=3.5,一般染料有 30~200），有实验论证，把棉纱泡在靛蓝染液中几个小时跟泡 十来分钟后捞出来比较，它们的吸色差异不大。它不溶于水，常 温条件下，须在碱性溶液中用还原剂（保险粉）还原成可溶性的 对棉纤维有亲和力的隐色体，被吸收后在空气中氧化成不溶性的 靛蓝（显色）。同时它是靠浓度差上色的，须不断的浸轧染液 、氧化再浸液、再氧化…而加深颜色，因此色牢度不高。 b.染色方式影响： 它使用连续产出的染色方式和设备，纱线染色 停留时间短（约15~25m/min)，形成一个不透芯 的染色物— “外深内白”（见附图），从而有利于 洗水时逐步减淡颜色。 c.其它：染色工艺使用不当，令氧化还原不充分,产生大 量浮色… ②解决方案：前期做办中加强检测监控，选择牢度相对较好的品种做普洗款，同时合理搭配洗水固色处理。 C.强力不足 ①成因： a.纱线质量：单纤过短(如:OE纱)、捻度过低、竹节纱倍数 过大(细节部分过细)、纱线过细； b.加工环节损伤：染色、后整工艺处理不当（如硫化料的防脆处理不好、丝光碱液过浓、残留碱过多、涂层中树脂浓度，烘焙温度过高、色布修色的重剥色… c.选用洗水工艺不当：重酵石、酵石+重漂、浸树脂+焗炉 或+喷砂类、使用过浓PP处理等 参观两布厂的工序流程如下 奔达： ????? ????纺纱（开清棉--并条--梳棉—气流纺（细纱）--络筒--整经--浆染（绳染、片染）--织造（剑标喷气）--坯检— ?? ?????烧毛--退浆—丝光—水洗—定型--拉斜--缩水--成检--打包 ?????????另还有缸染、连续轧染、印花（圆网、丝网印花，其中涂层是在圆网印花机中完成）及其前处理等设备 ?????????? 裕进：工序比奔达少纺纱、绳染、喷气织机、染色（缸或长车）、印花等工序。 络筒--整经--浆染（片染）--织造（剑标）--坯检— ?? ????烧毛--退浆—丝光—水洗—定型--拉斜--缩水--成检--打包 谢 谢