砂浆、石灰、水泥、砖砌体工程(示范文本)解读.doc

（二）、主体工程： 1、地下室： （1）、地下室按使用功能分，有普通地下室和防空地下室；按顶板标高，有半地下室（埋深为1／3~1／2倍的地下室净高）和全地下室（埋深为地下室净高的1/2以上）； （2）、半地下室：房间地平面低于室外地平面的高度超过该房间净高1/3，且不超过1/2。 2、建筑砂浆： (1)、建筑砂浆按强划分为M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5六个等级； (2)、水泥砂浆和混合砂浆分别不宜选用水泥强度大于32.5级和42.5级水泥，配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏； (3)、砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10％，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5％，使用前用5㎜孔径的筛子过筛； (4)、砂浆搅拌：宜用机械搅拌， 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长； (5)、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆和混合必须在3小时和4小时内用完，当温度超过30°C时分别在2小时和3小时内使用完毕，不得使用过夜砂浆； (6)、当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度： a、砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； b、对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议； c、砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求 （6）、砂浆分层度不得大于30mm 。 3、建筑石灰： (1)、砌体时生石灰熟化成石灰膏时，用孔洞不大于3mm*3mm的网过滤，熟化时间不得小于7天，磨细生石灰粉熟化时间不得少于2天；抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15天，磨细生石灰粉熟化时间不得少于3天。 (2)、石膏浆体的初凝和终凝时间都很短，一般初凝时间为几分钟至十几分钟，终凝时间在半小时以内，大约一星期左右完全硬化。 （3）、石灰熟化过程会放出大量的热，体积增大1～2.5倍。生石灰(块灰)不能直接用于工程，需先进行熟化。生石灰熟化而成的石灰膏，一般应在储灰坑中陈伏2周左右。 4、建筑水泥：水泥初凝时间和安定性不合格应当废品处理。其他达不到要求的为次品，可降级使用。 (1)、建筑水泥分为六种：硅酸盐水泥（P.I、Ｐ.II），普通硅酸盐水泥Ｐ.Ｏ，矿渣硅酸盐水泥P.S，火山灰质硅酸盐水泥P.P，粉煤灰硅酸盐水泥P.F和复合硅酸盐水泥P.C。我们常用的水泥是普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥，一般使用的是普通硅酸盐水泥，普通袋装的重量为50kg； (2)、硅酸盐水泥分3个强度等级6个类型,即42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，普通硅酸盐水泥及其他水泥也分3个等级6个类型,即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R，R指早强型水泥； (3)、六大常用水泥的初凝时间均不得短于45min； 硅酸盐水泥的终凝时间不得长于6.5h，其他五类常用水泥的终凝时间不得长于10h。 a、硅酸盐水泥：早期强度及后期强度都高，在低温下强度增长比其他种类水泥快，抗冻、耐磨性好，但水化热较高，抗腐蚀性较差，不宜用于大体积混凝土； b、普通硅酸盐水泥除早期强度比硅酸盐水泥低，其他性能接近硅酸盐水泥； c、矿渣硅酸盐水泥：早期强度较低，在低温下强度增长较慢，但后期强度增长快，水化热较低，抗硫酸盐侵蚀较好，耐热性较好，但干缩变形较大，析水性较大，抗冻、耐磨性差； d、火山灰质硅酸盐水泥：早期强度较低，在低温下强度增长较慢，在高温潮湿环境中（如蒸汽养护）强度增长较快，水化热较低，抗硫酸盐侵蚀较好，但抗冻、耐磨性差，拌制混凝土用水量比普通水泥大，干缩变形也较大； e、粉煤灰硅酸盐水泥：早期强度较低水化热比火山灰水泥还代，和易性比火山灰水泥要好，干缩变形也较小，抗腐蚀性能好，但抗冻、耐磨性差。 (4)、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥这三种水泥的共性 ： a、早期强度低、后期强度发展高。这三种水泥不适合用于早期强度要求高的混凝土工程，如冬季施工、现浇工程等； b、对温度敏感，适合高温养护； c、耐腐蚀性好，适合用于有硫酸盐、镁盐、软水等腐蚀作用的环境，如水工、海港、码头等混凝土工程； d、水化热少，适合用于大体积混凝土； e、抗冻性差；6）、抗炭化性较差，不适合用于二氧化碳含量高的工业厂房，如铸造、翻砂车间。 (5)、四种水泥的分别用于： a、普通硅酸盐水泥适合用于耐磨场、抗冻场所； b、矿渣硅酸盐水泥适合用于有耐热要求的混凝土工程，不适合用于有抗冻性要求的混凝土工程； c、火山灰质硅酸盐水泥适合用于有抗渗性要求的混凝土工程，不适合用于干燥环境中的地上混凝土工程，也不宜用于有耐磨性要求的混凝土工