第四章进给运动的控制解读.ppt

直线升降速过程 可将加速度限制在一定范围内，降低机械冲击。 指数升降速过程 加速度变化无突变，速度变化平滑。需要设定加减速总时间和加速升降时间。 * 1.半闭环伺服驱动装置的优点。 2. 步进驱动系统、直流伺服驱动系统和交流伺服驱动系统的优缺点。 1.开环系统脉冲当量和进给速度的计算。 2. 步进的分类。 3.步距角和最大静态转矩的选择 1.简单了解闭环控制系统位置控制回路的数学模型。 2. 如何减少跟随误差，单位斜坡输入情况下，如何计算跟随误差。 3.如何控制拐角误差的大小。 4-1 4-10 4-14 一、进给伺服驱动装置的控制性能 MP （一）步进驱动系统 宽调速性能，输出转矩大，过载能力强。 调整、安装和使用方便，适应于频繁启动、制动及快速定位要求的场合。 交流伺服电动机不需要维护，制造简单，适合于恶劣环境下工作。 控制箱、位置控制器、伺服电动机、 伺服驱动、速度传感器、译码器 一、开环系统控制原理 1）工作台位移量控制 步进电动机步距角θ，丝杠螺距h，齿轮减速比i，脉冲当量δ， 2）工作台进给速度控制 步进电动机是一种将电脉冲信号转换成角位移或线位移的控制电动机。 1）步距角的选择 步进电动机步距角θ，丝杠螺距h，齿轮减速比i，脉冲当量δ， 根据负载性质、最高进给速度等条件选择步进电动机类型。 根据系统精度、数据处理长度、机床行程等确定δ和h。 如果θ、δ和h三个参数仍然满足不了上式时，增加齿轮减速装置。 2）最大静态转矩选择 负载转矩 F为进给方向上切削力；G为工件与工作台总重量；μ导轨摩擦系数；η包括齿轮与丝杠在内的总传动效率； 步进电动机的最大静态转矩满足下式 一、闭环位置控制系统 （一）闭环位置控制的概念 位置传感器将机械位移转换为数字脉冲，该脉冲送至数控装置，有计数器技术，计算机以固定的时间周期对反馈值采样，将采样值与插补程序输出的结果进行比较，得到位置误差，经软件增益放大，输出给数模转换器，从而为伺服装置提供控制电压，驱动工作台向减少误差的方向移动。 其数学模型间P140. 光电编码器每转能输出数千个脉冲信号，脉冲信号通过计数器可以反映转角的位置。 要取得较高的位置增益，所用驱动装置时间常数必须小。 如果选择了时间常数小的的伺服驱动电动机，没有相应提高位置增益，整个位置控制回路的瞬态响应并不能够得到明显改善。 数控机床进行XY轴直线联动插补时，X、Y分别对应恒速运动。轮廓误差E与各轴跟随误差Ex, Ey之间的关系为 两轴位置增益相同时，轮廓误差为0； θ=0°或90°时，误差为0； Kx和Ky足够大时，轮廓误差较小； 轮廓误差与编程进给速度成正比； E 指令位置 实际位置 Kx=Ky时，误差为 Kx≠Ky时，与φ成正比，所加工圆弧变为长轴位于45°或135°处的椭圆，提高增益能够减小误差。 圆弧插补轮廓误差表达式 伺服单元本身完成电流环与速度环的控制，而位置环由数控装置完成。 *