熟料储存工程滑模施工方案解读.doc

1、工程概况 3 1.1工程概况 3 1.2工程内容 3 1.3工程特点 3 2、施工方案选择 5 2.1外筒体翻模施工方案 5 2.2先外筒体后内筒体滑模施工方案 5 2.3内外筒体同时滑模施工方案 5 3、施工计划 7 3.1施工组织计划 7 3.2施工力量计划 7 3.3、主要施工机具及检测设施计划 8 3.4工程材料和施工材料计划 8 4、施工平面布置 13 4.1生产设施 13 4.2施工用电 13 4.3施工用水 13 5、施工进度计划 14 5.1编制说明 14 5.2进度计划 14 5.3进度计划保证措施 14 6、主要工序施工方法 18 6.1施工程序 18 6.2 滑模设施配备计划 18 6.3钢筋工程 20 6.4砼工程 20 6.5滑升施工 21 6.6滑模设施拆除 23 7、质量管理及措施 24 7.1本工程采用的施工质量验收规范 24 7.2组织管理措施 24 7.3 质量控制措施 24 7.4砼控制措施 25 7.5筒体内、外壁收浆措施 26 7.6雨季施工措施 26 7.7筒体养护措施 26 8、安全环境管理措施 28 8.1组织管理措施 28 8.2安全控制措施 28 8.3文明施工环境管理措施 30 1、工程概况 1.1工程概况 本工程为浙江三狮（5000t/d）水泥技改项目熟料储存工程，由天津水泥工业设计研究院设计。 1.2工程内容 该项目的熟料储存由内外砼筒体组成，内外筒顶为锥形钢结构屋面系统，内筒上部设有钢构库顶房和输送廊道，地下设有熟料输送廊道。 地基处理为C10毛石砼，内筒基础为1.5m厚整板基础，基顶标高为－4.0m；外筒基础为环梁形基础，断面为1200×1200mm，顶面标高为±0.000；基础砼强度等级为C30。 内筒体内直径为12.5m，壁厚为350mm，高为48m，双排钢筋；外筒直径为40m，壁厚为600mm，高为36.3m，±0.00~25.5m为四排钢筋、25.5m~36.3m为二排钢筋。内外筒体砼强度等级均为C30。 本方案为内外砼筒体施工方案，基础及地下廊道施工方案已编制，库顶锥形钢结构屋面及库顶房将另行编制施工方案。 内外筒体砼量（不含基础及地下廊道，下同）约为3400m3；钢筋用量约为1015t。 1.3工程特点 本工程特点之一是地下廊道及内外筒体基础施工周期较长；二是内外筒体对施工而言相互制约，施工难度较大，且施工周期亦长；三是合同规定的工期短（从地下廊道和基础到内外砼筒体完成只有126天），工程量大，工期相当紧张，这是制约本工程的关键。 针对这一特点，选择合适的方案，并采取多方面有效的措施，组织好本工程的施工，以满足业主的要求。 2、施工方案选择 在确保工程质量和施工安全的前提下，选择优化的施工方案，以期达到施工进度快，井架和脚手架、模板等投入少的目的，有以下几个方案予以比较，从而选择合理的方案达到工期短、投入少的效果。 2.1外筒体翻模施工方案 翻模施工一般采用有井架及搭设内外脚手架施工，不但井架、脚手架、钢模板（需3套）等投入量大，施工程序多，施工周期长（按1.25m为一模，按平均4天一模计算，仅外筒体砼施工就需要116天）。而且由于中心和垂直度控制的需要，内筒体既不能先施工，也不能与外筒体同步施工，内筒体的滑模施工需待外筒体施工完后才能施工，所占工期就需更长一些。 2.2先外筒体后内筒体滑模施工方案 先进行外筒体滑模施工，后进行内筒体滑模施工，它的优点一是工期相对减少24天，即外筒体为50天，内筒体为32天，合计为82天；二是施工钢模，井架及脚手架投入要少一些。 其不利的有二个方面，一是外筒体直径大，内操作平台主桁架因跨度问题较难以解决；二是施工周期仍然较长。 2.3内外筒体同时滑模施工方案 利用我公司滑模施工工艺成熟，技术可靠，设施具备等方面的优势，采用内外筒体同时进行滑模施工的方法，即先滑升内筒体与外筒体的高差部分（11.7m），再内外筒体同步滑升施工。 此方案滑模时间（包括组装）只需工期50天，它既减少了施工周转材料的投入，又提高了工效，更主要的是缩短了施工周期，对整个项目按计划完工和投产极为有利。故我们选择了内外筒体同时滑升的施工方案。 3、施工计划 3.1施工组织计划 由于滑模施工技术要求高，要连续作业，劳动强度大，且本工程工期要求紧，故本工程的滑模施工由公司专业滑模队在项目经理部的统一组织和领导下实施，以利于本项目各单位工程平衡有序地进行。 在滑模施工期间，除滑模队管理人员外，项目经理部领导和主管技术人员、质量员、安全员应加强对滑模全过程的组织和业务管理，做到全过程有领导和管理人员跟踪控制管理，