线路杆塔防腐涂装技术要求解读.doc

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线路杆塔防腐涂装技术要求 编制: 审核: 批准: 年 月 日 线路杆塔防腐涂装技术要求 一、工程概况 本次施工内容一是古赵线92#、96#,机东线9#、88#,九位线17#,天晶北线28#、29#,天九南线72#,冯方线20#,电王线16#等电杆采用碳纤维防腐加固。二是北西线6#、10#、14#、26#、27#、36#、38#,古赵线2#、6#、12#~16#、18#、94#,机东线84#、87#、93#,焦东北线2#、8#、14#,焦东南线9#,马罗线35#、38#、40#,七王线3#、7#,七朱线2#、3#、31#,天晶北线35#、36#,天九北线20#、21#、72#、79#、86#,天九南线76#、78#、85#,夏冯线10#、13#、15#、18#,新馨线2#,演九I线10#,赵赵南线25#、27#,电王线15#、17#,冯九南线15#等电杆采用普通补强加固处理。三是马罗线35#、七王线3#、七朱线22#等电杆接箍(60个)碳纤维补强加固。四是天九南线91#,天九北线92#铁塔采用冷涂锌防腐处理。五是机东线56#、57#、58#塔过渡架采用冷涂锌防腐处理。根据施工内容和施工要求,恢复其设备及构架的正常面貌,保证电力设施安全运行。具体防腐面积统计如下: 序号 名 称 面积m2 工 艺 1 古赵线92#、机东线9#等10基电杆 125m2 采用碳纤维防腐加固 2 北西线26#、古赵线94#、电王线15#等56基电杆 285m2 采用普通补强加固 3 马罗线35#、七王线3#等13基电杆接箍 60个 采用碳纤维防腐加固 4 天九南线91#塔、天九北线92#塔 286m2 采用冷涂锌防腐处理 5 机东线56#、57#、58#塔过渡架 200m2 采用冷涂锌防腐处理 二、编制依据 1.《表面处理规范》SIS—055900 2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 3.《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692 4.《建筑钢结构防腐蚀技术规范》 5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 6.《涂料涂覆技术条件》GB 756—86 7.《漆膜附着力测定法》GB1720 8.《漆膜厚度测定法》GB1764 9.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93 10.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—93 11.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—93 12.《建筑安装质量检验评定统一标准》(GBJ300-88) 13.《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567~2571-1995 14.《混凝土结构加固技术规程》(CECS25: 90) 15.《结构加固修复用碳纤维片材》GB/T 20490-2008 三、冷涂锌防腐涂装技术要求 1.1 材料的有关技术指标及用途: (1)组成:环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。 (2)特性:漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用。具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。附着力强,耐冲刷、耐磨性优良。耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好。 1.2技术指标: 序号 项目名称 单位 技术指标 1 外 观 甲组分 红色粘稠状液体 乙组分 棕色液体 漆膜 红色无光、均匀 2 粘度(25℃涂4杯) S 30~60 3 施工配比 甲:乙 Kg 10:1 4 熟化时间 Min 30 5 理论用量 g/m2 380 6 干燥 时间 表干 H ≤0.5 实干 H ≤24 7 完全固化 D 7 8 复涂间隔时间 H ≥24 9 柔韧性 Mm ≤1 10 冲击性 Kg/cm >40 11 耐盐水性 H ≥100 12 附着力 级 2 13 漆膜厚度 湿膜 Μm 160 干膜 Μm 80 14 密度 g/cm3 2.2 1.3施工方法: (1)被涂物表面除锈应达到(St3级),表面有一定的粗糙度;也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈,并彻底中和、水洗和钝化,如人工除锈或动力工具除锈必须达到St3级。 (2)涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀,按重量比甲:乙=10:1配制,混合均匀熟化30min后即可使用;配置好的漆应在8h内用完。 (3)涂装方法采用刷涂、喷涂皆可,采用刷涂时建议涂2~3道,涂装过程中粘度过高时可采用LX-6专用稀释剂进行稀释,以便施工。 (4)涂装完底漆后,在涂刷面漆之前不应长时间曝露,在清洁的室内环境

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