湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界机组碱洗调试方案解读.doc

特级调试证书单位（证书号：第2090号） 通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004 调试方案 日期 2015.03.25 XTS/F 项目名称 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话 编写： 审 核： 批 准： 目 录 碱洗目的 1 系统及设备概况 1 技术标准和规程规范 1 碱洗前应具备的条件 2 碱洗范围、回路及工艺 3 碱洗临时系统及安装要求 6 碱洗所需药品、用水及用汽 8 碱洗用仪器设备 9 碱洗化学监督及质量控制点 9 碱洗质量目标 10 碱洗工作程序及步骤 10 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 12 组织分工 14 附图1 #1机组化学清洗系统图 16 附表1 #1机组碱洗调试危险源辨识及预控表 17 附表2 #1机组碱洗试运条件检查确认表 21 附表3 #1机组碱洗调试操作卡 22 附表4 #1机组碱洗试运行记录表 24 湖南华电常德一期2×660MW项目 #1机组碱洗调试方案 清洗目的 依据DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，通过化学清洗清除机组热力系统及设备内表面在制造、运输、贮存、安装等过程中形成的金属氧化产物、焊渣、泥砂、油污等杂质，提高系统的清洁度，并在金属表面形成致密的保护膜，使得受热面清洁度和系统汽水品质满足机组运行要求，以减缓热力系统受热面的结垢与腐蚀，保障机组整套启动后安全运行。因此，在整套启动前对该机组进行化学清洗。 系统及设备概况 湖南华电常德电厂一期工程2×660MW项目超超临界机组发电工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。炉后尾部布置两台三分仓容克式空气预热器。主要参数如表1： 表1 锅炉主要参数 名 称 单 位 最大连续蒸发量 （BMCR） 额定工况蒸发量 （BRL） 过热蒸汽流量 t/h 2035 1976 过热蒸汽出口压力 MPa.g 26.15 26.08 过热蒸汽出口温度 ℃ 605 605 再热蒸汽流量 t/h 1603 1551 再热蒸汽进口压力 MPa.g 5.73 5.54 再热蒸汽进口温度 ℃ 374 368 再热蒸汽出口压力 MPa.g 5.53 5.34 再热蒸汽出口温度 ℃ 603 603 给水温度 ℃ 299 297 技术标准和规程规范 3.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）化学部分 3.2《污水综合排放标准》GB8978-1996 3.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002——（强制性条文） 3.4《工程建设标准强制性条文 电力工程部分》2011年版 3.5设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。 3.6《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004 3.7《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437—2009 3.8《电力建设施工及验收技术规范 第4部分：电厂化学》（DL/T5190.4—2004） 3.9《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2012） 3.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号 3.11《电力工程达标投产管理办法》（2006版） 3.12湘电公司安监〔2009〕568号等相关文件的《80条严重违章界定》 3.13 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008《质量管理体系要求》 3.14 GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系规范》 3.15 GB/T 24001-2004《环境管理体系-要求及使用指南》 清洗前应具备的条件 4.1清洗组织机构已建立，参加化学清洗的值班人员分工与职责明确。 4.2清洗系统按机组化学清洗系统图（见图1）安装完毕，并且正确无误。 4.3 机组清洗范围内及过热器所有管道、阀门安装检修工作全部结束，并经检验合格。 4.4临时系统安装完毕应水压试验，清洗临时泵试运转合格。 4.5除盐水系统、废液排放系统（含下水道）、辅助蒸汽系统、清洗泵供电系统等均具备投运条件，可随时正常投运。化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于300m3/h。为此除盐水箱在清洗前应贮满除盐水，将除盐设备再生好备用。为