磨床基本指导书解读.doc

磨床基本指导书 编辑：胡松 刘业明 校核： 目的：规范操作，减少事故的发生，防止出错，延长机器设备使用寿命，提高学员的认识。 范围：工模科两年内学徒 准备： 1 加工者到工作区域后，首先从OFF-ON（图1）顺时方向旋开磨床右下电源箱背后的电源总制。电源正面从右向左依次打开绿色按钮，观察确认主轴是否按顺时旋转。 2吸尘器正常工作。（图2） 3机床上方油窗是否有油徐徐注满。 4目视；净手检查工作磁台；磁台挡块，是否平滑无凹凸。左手移动Y轴右手移动X轴后数显尺有否正常移动，确认无异常后，关闭轴承马达。 5准备量具、工件阅览作业图纸。并且心中熟记图纸产品形态与尺寸，尽量做到心中有数。检查量具刻度显示归于0位，检查工件，比较加工工件实际尺寸与图纸尺寸的差距。工件单向预留加工量不可超过0.3mm。粗磨一般选取46L砂轮。砂轮宽度取决于加工工件的形态。间距槽宽13mm以上应取w1/2宽砂轮，间距槽宽13mm以下应取w3/8宽砂轮，间距槽宽8mm以下应取w1/4宽砂轮。 操作： 1紧固砂轮与切割片（图3），砂轮与切割片安装前必须检查有否破裂。砂轮与切割片需用专配磨床主轴螺母（图4图5），使用专配开口扳手，卡住螺母顺时方向紧固螺母。螺母与砂轮之间应增加一个垫片，切割片应两边各加一个垫片。紧固完成后应装防护罩。按开主轴马达，等待主轴空转10秒后方可进行加工。 修整： 1修整砂轮前应戴上口罩与护目镜。 2将工作台面刷净，修石器放置在工作台面左侧时，主轴应处于静止状态。砂轮平面修整时，将洗石器放置于砂轮下方，并要离开砂轮约大约10mm左右距离（图6）。砂轮下落速度不可太快，以目耳观听，听到砂轮触碰到洗石器后，右手下摇X轴，每次下落0.03mm至0.1mm之间。左手前后摇动Y轴进行水平修整。一般情况下Y轴下落约0.2mm-0.4mm之后。砂轮平面基本已经修整完毕，修整完毕后，用内六角匙以逆时方向退工作台磁力，用毛刷刷净工作磁台上的灰尘后将洗石器取下（图7）。 3将洗石器斜放于工作台上以目视确认洗石器基本平行于Y轴方向（图8），用内六角匙顺时方向上磁力。摘除砂轮防护罩，左手摇动Y轴靠近砂轮，右手手动顺时转动砂轮螺母，确定转动的螺母不会碰到洗石器最大位置。用色笔在砂轮四侧面以圆心方向划四条直线,按开电制。以目耳观听砂轮触碰洗石器后，以右手左右摇动工作台大摇把，右手以每次0.05mm左右进行修侧面修整。将砂轮侧面色笔划线全部修去，砂轮侧面修整已完成。关主轴装上防护罩，清扫工作台，再用净手轻拭工作磁台面，确认磁台面清洁平整无凹凸感。 加工： 1将工件分成六个面，选取工件的较大面作为基准（图9），将表面用布，砂纸或平面铣刀清洁后放在工作台上磁。将工件表面基本磨平后取下，去掉毛刺，清洁台面后，将已磨平面放在磁台上进行第二面基本磨制加工，完毕取出工件，数显表X轴清零。以量具量取尺寸后，再进行精确加工（粗磨每次磨制量可定在0.05mm至0.1mm之间，精磨定在0.01mm至0.03mm之间，整个加工过程确保工件始终处于低温状态，用酒精进行冷却，防止热胀冷缩影响工件精度和硬度。每次工件加工完成必须先去磁，后用毛刷清洁灰尘，再取下工件。 2直角 两个相对平面加工完成后（图10），去除毛刺，清扫工件，工作台，磨床万力（批士）。将工件置于批士中紧固，确认加工工件高于批士平面但工件平面平行与批士平面。磨完成3面后，工件不用取出。清扫磁台面，将批士旋转90度后，放于磁台面，将第4面磨加工。四面磨光后的工件已形成5个90度角，将工件从批士中取出，去除毛刺。以磨完成的第3、4平面为基准，置于磁台，磨相对应的5、6粗糙面。根据图纸要求完成磨到最终尺寸。任何工件完成都必须进行退磁处理，（退磁方法是工件放置于退磁器上要缓慢移动。） 3异形、圆形工件的切割，应使用批士切割，紧固切割的工件，（批士夹紧工件不能猛力。）批士侧边必须平行磁台侧边。如工件较大需直接在磁台上切割时，工件要紧贴磁台挡块，切割片只能在加工工件厚度的2/3后，将工件反转进行2次切断。切割较厚产品时，一次切割量可定在2-3mm，左手摇动工作台时不可太快，切割方向只可让工作台从左向右移动，切割过程中要求停歇，不可连贯不停，不可掺加酒精冷却。切割完成好后卸下切割片应放到指定位置，直径100mm以上的切割片不许用来打毛刺，圆件与薄材尽量用旧割片。 4磨圆形，要求精度＞0.05mm的工件可使用冲子研磨机。 五. 注意事项： 1每次磨制加工完成都必须将工作台面进行清扫，以确保加工工件的精度与机床的耐用。 2加工中量具必须远离磨床放置。每次磨加工完成，必须将工具，量具、图纸、清扫用品（除毛刷）、毛料归位，放置到指定位置，并保持工具、量具的清洁润滑。 3加