生产计划与物料控制PMC解读.ppt

第*页 第一节 库位规划与配置 1、依物品出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。 2、配合库内设备（如车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道； 3、为方便出入库，物品必须面向通道进行保管； 4、出入频繁的物品应配置于进出便捷的部位； 5、同一品种在同一地方保管； 6、依据先进先出的原则来对物品进行出库操作； 7、将各项物品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。 第*页 第*页 仓库六大区域结构图分析 第*页 第二节 仓储作业管理 仓储作业管理的主要内容 1、核单、验收入库 2、物料分类摆放保管 3、物料按单分 、发放 4、物料盘点 5、呆废物料处理 6、退货处理 7、物料账务处理 8、安全维护 9、资料保管 第*页 * 核对出库凭证 车站码头提货或专线接车 清仓盘存 检查 维护保养 码垛垫或密封 建立帐卡档案 检验实物 核对资料 验收准备 短途运输和库内搬运 代办托运 包装 送料 领料 复核 备料 代运 点交清理 出库 保管保养 验收 内部交接 接运 入库 出库发运 保管 第*页 一、入库管理 当物料送达企业后，入库管理是物料仓储管理的第一关。因此入库管理是物料仓储管理重要的一步。 入库验收有四个原则 ? 单单相符； ? 单货相符； ? 严格品控； ? 单证齐全。 第*页 立卡、登帐 建档 摆放 签收 确定验收比例 接单接货 验收准备 供应商 核对验收单证 检验是否合格 是 否 否 入库作业流程 第*页 二、物料储存 物料储存的六条原则 面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出； 先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； 周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。 第*页 物料储存的六条原则 同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或 相近的位置，便于分拣和查找； 重量、形状对应——便于搬运和安全作业； 五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制。 物料的储存和防护 第*页 （一）商品出库要求 “三不”，即未接单据不登账，未经审单不备货，未经复核不出库； “三核”，即在发货时，要核实凭证、核对账卡、核对实物； “五检查”，即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。 （二） 商品出库的形式 （1）送货 （2）自提 （3）过户 （4）取样 （5）转仓 　三、出库业务作业 第*页 出库流程 　出库业务作业 接收发放指令 物料发放 清点交货 登记入账 清理入帐登记 入库管理 退料退货作业 刷唛 复核 备料备货准备 审核出库指令 出库准备 第*页 4.5签署供应商合同 4.4与供应商就价格和其它条款进行谈判 供应商选择与管理 与供应商就价格和其它条款进行谈判，涉及到 协议的有效期，付款方式 价格变更的机制和价格变更程度 供应商对库存的所有权和管理 供应商可满足订单的库存和订单频率 供应商应达到的指标 奖励或惩罚 建议使用企业标准的合同格式及条款，一般情况，不得随意更改合同条款 签署供应商合同/协议，可以按照合同金额的多少设定不同的审批权 1.确定每类产品或每个产品的采购策略 2.确定每一种产品或产品类别潜在的供应商 3.制定供应商选择办法 4.选择供应商 第*页 第*页 供应商考核评定步骤 确定供应商主要的评价标准 为每一个标准建立权重 确定子标准,并建立权重 确定标准和子标准评分系统 现场直接评价 审核评价结果并作出初步选择决定 连续审核供应商绩效 评价准备 初步评估 持续供应商绩效检查 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 第七步 第*页 第*页 供应商管理 1、供应商的评审 第一步：采购者对供应商进行评估。一般考虑以下主要因素：(1)产品质量(2)供货能力(3)企业信誉及历来表现(4)质量保证及赔偿(5)生产设备与生产能力(6)产品价格(7)技术力量(8)企业财务状况(9)通讯系统(10)企业在同行业中的地位。 第二步：设定评审项目的权数：针对每个评审项目，权衡彼此的重要性，分别给予不同的分数，各项目权数的总和是(100％)。 第三步：合格供应商评定：确定了供应商的评审项目及权数后，可通过实地访谈、调查；召集评审会议等方式展开供应商的评审工作。如让相关厂商填写“供应商调查问卷” 等，根据调查结果，进行项目评分，最终确定符合条件的合格供应厂商，形成“合格供应商名册”。同时，还需按合格厂商的专业程度极其制造能力给予归类分级，以期在供应商选择时能做到有