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第四章 气力输送机 吸送式气力输送机特点： 1、环保、可靠性最好，管路内的粉尘不会泄漏于环境； 2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强； 3、使用的压力(真空度)小，安全性高； 4、气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤为适宜； 5、输送为连续式、亦可间断，管道内无积存； 6、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标； ?7、气体动力源一般为离心风机、罗茨风机(泵)，使用寿命长； ?8、适宜短距离输送，一般不超过100m； 9、对管道的密封要求高，不得漏气；? 10、对输送物料的应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。 2、压送式气力输送机 压送式气力输送机特点： 1、输送速度较小，对管路的磨损少； 2、控制必须是自动化，对各种电气元件的要求高； 3、输送路程长，可以达1000m以上； 4、可以在输送管内外设补气管，并用多种方式补气、排堵，但电控复杂； ? 5、发送罐(也称仓泵)是压力容器，为强制性签定设备； ? 6、维护要求很高，对维护技术人员的素质要求亦很高。 3、混合式气力输送机 混合式气力输送机的特点 1、吸料方便，输送距离长； 2、可几处吸料，并压送至若干卸料点； 3、结构复杂； 4、带尘的空气要经过风机，故风机的工作条件较差。 二、气力输送机的特点及其应用 1、气力输送机的特点 优点：1）改善劳动条件，提高生产率，有利于实现自动化； 2）可减少货损。提高货运质量； 3）实现散货的自动化运输，节约包装，降低成本； 4）生产率高，可实现多机同时操作； 5）结构简单，无牵引构件，无返程空载分支； 6）部件加工方便，投资少，重量轻，维修方便。 1、气力输送机的特点 缺点：1）气力功率消耗较大； 2）风机噪声大； 3）运送受物料块度、粘度和湿度的限制，易碎的物料也不宜气力输送； 4）输送磨磋性大的物料时，弯管部件易磨损。 2、气力输送机的应用范围 1）物料粒度对气力输送的影响： 粒度过大会导致装置的卡堵，从而破坏物料自动进入输料管，故粒度不大于50mm,或物料的最大粒度不超过输料管直径的0.3~0.4倍。 2）物料堆积密度对气力输送的影响： 物料堆积密度的大小影响气力输送机的结构尺寸和能量消耗的大小。 3）物料湿度对气力输送的影响： 物料湿度与气力输送机工作的可靠性有关。 4）物料磨磋性对气力输送机的影响： 它影响气力输送机的动力消耗和使用寿命。 5）物料的温度对气力输送的影响： 气力输送时，管道内的温度不得超过物料的发火点，否则会产生粉尘爆炸。 第二节 气力输送机的主要部件 气力输送机的主要部件有：风机、输送管道及管件、供料装置、分离器、除尘器、卸料装置等。 一、风机 功用：在管路内形成一定速度和压力的气流，推动物料在管道里运行。 风机性能参数：风量和风压。 压力差﹤10kpa称为风机； 压力差﹥200kpa称为空气压缩机。 对风机的基本要求： 1）效率高； 2）能产生满足物料输送所需的风量和风压； 3）在输送中当压力变化时，风量的变化尽可能小； 4）在有少量灰尘的环境能可靠的工作； 5）经久耐用，管理维修方便； 6）结构紧凑，尺寸小、重量轻、噪声小。 气力输送机常用的风机有：离心式鼓风机、罗茨鼓风机、往复式空气压缩机。 1、离心式鼓风机 结构：由叶轮、机壳和机座三个部分组成。 类型：单级和多级两种。 单级：只有一组叶轮，通常称为通风机。 多级：有若干组叶轮组成，通常称为透平鼓风机。 特点：结构简单、制作容易、重量轻，可在有的环境工作。但当输送压力发生变化时，鼓风机风量变化大，工作不稳定。多用于低压、大风量的小型气力输送机上。 2、罗茨鼓风机 结构：主要由机壳和转子组成。 工作原理：由于转子的不断旋转，进气 时，转子与机壳间容积由小变大，形成负压，将空气吸入。排气时，转子与机壳间容积由大变小，给空气加压后经排气口输出。 特点：结构紧凑，风压大，效率高，工作时风量稳定，但噪声大，需对空气进行除尘处理，否则会导致转子磨损过在而使配合间隙过大。 3、往复式空气压缩机： 工作原理：靠活塞在气缸中作往复运动，改变气缸的工作容积，而使空气被压缩加压而排出。 特点：可在较低的转速下获得高压气体，压力变化时风量变化小，对空气的清洁度要求较高，同时由于输风不连续，故需要设置贮气罐，安装面积大。所以常用在高压压送式气力输送机上。 二、输送管及管件 功用：用以连接其他构件，组成输送空气及空气与物料的混合物的系统构件。 组成：直管、弯管、软管、伸缩管、分叉头、铰接弯管和切换阀等。 布置要求：尽可能减少弯头数目（物料容易堵塞），采用直线配管，避免过长的水平管（容易产生