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岗位培训系列资料 （二） 搪胶 目录 一、搪胶成型工艺过程 二、搪胶物料 三、搪胶设备 四、常见搪胶品质缺陷 五、搪胶安全守则 一、搪胶成型工艺过程 定义： 搪胶亦称滚铸，是成型模具涂覆（简称模涂）工艺中旋转成型工艺的一种。 旋转成型制品的基本过程是： 在模具封闭前，将定量的成型物料加进模腔，然后使闭合模具在加热装置内同时相互垂直的双轴向低速旋转，当物料已全部均匀地涂布到模腔壁面并充分塑化后，即可将模具从加热装置中移出，经冷却后启模取出制品。 成型工艺的优点： 1、在无压力和非流动条件下使物料造型，故所得制品几乎没有残余应力。 2、成型过程中不产生边角废料，物料利用率高。 3、仅仅改变加进模腔的成型物料量，即可得到不同壁厚的制品。 4、模具双轴向转速不高，故设备构造简单。 搪胶工艺过程图： 二、搪胶物料 搪胶最常用的物料为聚氯乙烯（PVC）增塑糊。 增塑料是树脂微粒悬浮在液体介质中形成的固-液分散体。PVC增塑糊，就是让PVC颗粒间充满增塑剂，而它悬浮于其中而成的糊状物。 PVC增塑糊的一般组成： 1、PVC树脂 2、增塑剂 3、稳定剂 4、着色剂 一、PVC树脂 氯乙烯单体（CH２=CHCL)聚合成PVC,多采用悬浮聚合法和乳液聚合法。 乳液聚合树脂粒径为0.2-2.0微米，树脂成糊性最好，能在常温下与增塑剂混和成糊状物，故常称为糊状树脂。而悬浮聚合物树脂粒径30-150微米。粒径过大所配制的糊料容易出现粒子下沉，而且成型后烘熔时得不到均质的制品。 二、增塑剂 增塑剂是能降低树脂分子间的作用力， 从而降低树脂软化温度和熔融温度、提高树脂成型流动性及制品柔软性的一类物质。简言之，增塑剂是为改善塑料塑性和提高柔性而加入塑料中的物质。 三、稳定剂 能抑制或减缓光、热、氧等外因使塑料老化的物质称为稳定剂。 老化现象是指塑料在成型加工、储存和使用过程中，由于内因（聚合物本身化学结构和物理结构）和外因（光、热、氧、生物等）的综合作用，塑料的物理机械性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值。 PVC的稳定剂以热稳定剂为主。PVC受热或光照射时会分解出氯化氢及其它中间产物，所产生的氯化氢又可成为反应的催化剂。其反应可用下式表示： 　　　　　　HCL催化 [CH2-CHCL]n　　　C+HCL+中间产物 　　　　　　热／光 四、着色剂 改变物体可见色或使无色物料着色的物质称为着色剂。 着色剂分染料和颜料两类。 三、搪胶设备 （一）搪胶炉 搪胶炉是搪胶生产的主要设备，主要包括传动、加热、电气控制及冷却等系统。 １、机械传动系统该系统马达带动齿轮（箱）及皮带轮，使主轴慢速旋转，形成炉盆公转。同时主轴齿轮（主动轮）与副轴齿轮（从动轮）正向啮合，副轴又与炉盆连成一体，从而副轴旋转，形成炉盆自转。通常，主轴比例为１：４，即每公转四次自转一次．图２为搪胶炉旋转功能示意图。 ２、加热系统　提供炉腔内足够的温度。可采用柴油、煤气或电力供热。燃油系统的供油量靠各油掣配合调节。当炉温达到所需程度时，油封掣将自动油掣关闭而不自动油掣保持小油量供油。 ３、电气控制系统　搪胶电气控制开关及表头均安装在一个总电箱上，如图３所示。 温度表控制炉温；温度表开羰时控制自动油掣；时间表控制出炉时间；Ａ、Ｂ盆掣控制Ａ、Ｂ盆出炉顺序，每放入一盆时，先按启动掣，然后向上或向下拨Ａ、Ｂ启动掣一次；总开关控制各电路及鼓风机；停止掣遇特殊情况时使用；启动掣控制马达动作，时间到达时自动关闭。 （二）辘色机 辘色机是用来制成搪胶色浆的设备。其结构简单图如图４所示。当辘色时，不锈钢辘色桶随着辘色机转动，桶内的瓷珠由高处滚下时会互相磨擦，经过瓷珠之间的颜料粒子就会被展开为更细小的粒点。瓷珠磨擦的次数越多，颜料的粒子越细小，颜色亦越显现出来。瓷珠磨擦的次数对色浆颜色影响很大，为此，除了桶中所用瓷珠的大小及份量要均一（如放置２０mm的２kg及２６mm的３kg)、胶轮直径要均一（如４个DIA .)、胶轮的转速要固定外，辘色时间也要确定。 （三）其它设备 １、塑胶打浆／混料机用于将塑胶料混合调和。混料机马达（３HP）通过皮带轮、变速箱，使搅拌浆高速转动对胶浆进行搅拌混合。 ２、真空机混合后的胶浆中总含有一定量的气体。其来源，一是混合过程中空气的卷入，二是各固体组分粒子表面吸附的气体。空气以大小不等的单个气泡或气泡被分散后形成的泡沫微泡群形式存在。为保证制品质量，在胶浆用于成形之前须将气泡脱除。真空机即是利用真空泵对处于密闭容器内的胶浆抽真空，吸取原料内之水份及空气，使产品稳定完美。 ３、产品还原机（干燥机）用于使变形产品回复形状，以减低生产损耗。 四、常见搪胶品质缺陷 五、搪胶安全守则 １、严格贯彻执行“建达工业村安全生产条例”的有关要求。 ２、工场地面及