轨道板测量作业指导书解读.doc

CRTSⅢ型轨道板 模具检测、调整及 轨道板检测作业指导书 中铁十六局集团铁运工程有限公司龙城板场 二零一五年四月前 言 本标准由安质环保部负责编制，报安质部长审核，总工程师批准后发布；文件受控，安质环保部归口管理并负责解释；修订时由申请人向安质环保部提交修改申请，总工程师组织对修订内容进行会审并形成修改意见，由安质环保部负责对受控文件进行修订。 编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 文件修改记录表 注意事项： 1.使用文本文件前首先 查阅修改记录表及所属文件修改 通知单，以保持文件的完整理解； 2.文本文件持有人在接到修改通知时，立即在表中作出相应记录。 序号 修改通知号 修改内容 记录人 日 期 一、编制依据 1、高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板检验细则（V1.0）（编号：SDS-017-2014） 2、高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板暂行技术条件(TJ/GW118-2013) 3、相关设计图纸 二、检测人员及设备 表一 检测人员 编号 姓名 职务 学历 工作年限 1 张兵 测量队长 大专 2 2 王山 测量员 中专 2 3 李鹏 测量员 中专 1 4 王克震 测量员 大专 1 表二 CRTSⅢ型轨道板模具检测、调整及成品板检测设备清单 序号 名称 用途 一 全站仪 提供三维测量数据 二 电子水准仪 提供高程测量数据 三 模具用测量工装及附件 1 预埋套管定位测量工装 预埋套管和承轨槽定位 2 外型尺寸测量工装 整体模板及框架尺寸 3 模具用小钳口距检测工装（数显型） 小钳口测量 4 模具用钳口距检测工装（千分表型） 大、小钳口测量 5 球型棱镜 提供全站仪测量 6 方型棱镜 提供全站仪测量 四 量具 1 万能角度尺（含辅助工装） 量测承轨槽110°角 2 塞尺 辅助检测 3 游标卡尺 辅助检测 4 水平仪 模具底板平整度辅助检测 5 深度尺 模具厚度、承轨槽与底板高差辅助检测 五 笔记本电脑 软件运行平台 六 CRTSⅢ型轨道板模具检测、调整及成品板检测软件 检测软件 七 成品板检测工装 1 成品板用预埋套管定位测量工装 预埋套管定位 2 成品板用钳口测量工装 大小钳口距定位 三、模具检测频次、检验项目 1、进场模具全部检验合格后方能安装使用。 2、模具前三次打板后全部复测一次，以后每20周期复测一次。 （一）、主要允许偏差见下表 模具允许偏差表 轨道板外形尺寸偏差表及检验要求 （二）、检测条件 1、检测环境条件要求各项检测项目在常温下进行； 2、仪器使用前必须修正大气压、温、湿度； 3、使用仪器设备精度必须满足检测精度且具备鉴定合格证书（证书必须在有效期内）； 4、现场使用检测仪器设备前，应检查其是否处于良好的工作状态，检查合格方可使用。 四、整体系统作业流程 五、检测设备 5.1模具检测工装 预埋套管检测工装 外框尺寸检测工装 万能角度尺及工装 大小钳口测量工装 电子水准仪检测平整度 5.2成品板检测工装 大小钳口检测工装 螺栓孔检测工装 外框尺寸检测工装 六、模具检测 6.1模具检测项目 预埋套管及承轨槽检测 序 号 检测项目 检测尺寸 检测方法 1 预埋 套管 及承 轨槽 保持轨距的两套管中心距/mm 1515.6 工装-全站仪 2 保持同一铁垫板位置的两相邻套管中心距/mm 233.3 工装-全站仪 3 承轨台横向偏差/mm -- 工装-全站仪 4 承轨台垂向偏差/mm -- 工装-全站仪 5 小钳口距离/mm 375.7 工装-全站仪 6 承轨面与钳口面夹角（°） 110 万能角度尺 7 承轨面坡度（轨底坡） 1:40 工装-全站仪 8 承轨槽间外钳口距离（大钳口）/mm 1889.8 工装-全站仪 扣件间距检测 序号 检测项目 检测尺寸 检测方法 1 扣件 间距 边上预埋套管距板端距离/mm 280/270,245/268.5 工装-全站仪 2 扣件间距/mm 630 工装-全站仪 6.2检测方法 （1）模具平整度检测方法：底板的测量9个点，编号方式如图所示。依次先测量9个底板上点，可完成对底板的测量。对不合格点进行调整。 （2）预埋套管检测方