计算记录资料解读.doc

1.同步带传动计算（四工位） 同步带长度L=+1.57（d1+d2）；L=2a0+pz(同步轮)；d=pz/π 2.转矩相关计算（模型三工位喷漆机）： 转矩： T=Jε(Nm) 转动惯量：J=mr^2(kg·m^2) 角加速度：ε=ω/t（rad/s^2） r/min=2π rad/min=π/30 rad/min 3．齿轮、齿条传动受力分析 ①.由滑台运动中受力情况分析，滑台运动主要在于克服滑块的滚动摩擦阻力，由ABBA样本查得滚动摩擦系数μ取值在0.005~0.015内，为滑台及载重的重力取=500g=5000N 滚动摩擦阻力f：f=Μw=μ5000=25~75N 考虑到卡阻等情况，且为方便计算，取 =100N ②.使用减速电机参数如下：p=0.75kw；n=1420r/min； 则额定转矩T===5.044Nm 其中各参数单位：T—N*m；p—kw；n—r/min； ③.如右图所示：要使滑台顺畅运行，减速电机作用在齿轮上（转矩）的力F必须≥滑台的滚动摩擦阻力； 取F=时，由T=Fr有：r===0.05044m=50.44mm 因此齿轮半径适宜值在50mm附近 ④.据粗略测量，现使用齿轮半径约为45mm，此时F===112N*m 则实际安全系数: k=~=1.49~4.48 经粗略分析，个人认为该安全系数处于一个较适宜的范围内。 ⑤另外，齿轮齿条传动分析时被认为是一个小齿轮和一个半径无穷大的齿轮在传动，减小小齿轮半径，相应其齿数减少，小齿轮更易磨损。 4、链轮、链条传动件参数分析 1.GB/T1243等效ISO606，链号为用英制单位表示的节距，以lin/16为一个单位，即链号x25.4mm/16即为该型号链条的米制节距。后缀A(美制)或B（英制）,滚子链标记：08A-1-88 GB/T1243-2006;其中08为链号，1代表排数（1,2,3）；88整链链节数。 i==, 分度圆直径d=； ω=2π/T=2πf=2πn 2、公司产品计算 （1）压辊输送速度 上压辊传动：=0.75kw；n=1410r/min；i=7.5；则输出角速度： =1410÷7.5×2π=1180.64r/min. 下压辊传动：：=1.1kw；n=1430r/min；i=5；则输出角速度： =1430÷5×2π=1796.8 传动示意图如右所示，现使用链轮齿数Z3=13（空间限制，不宜变动）Z2=22； 粗测压辊直径=245mm V==1180.64×=144628.4 mm/min 主动链轮取21齿时 主动链轮取22齿时 ==1796.8×=2902.5 r/m in; v=×50=145126.154mm/min ==1796.8×=3040 r/m in; v=×50=152036mm/min 又：取链轮齿数: 13， 21,时， 下滚轮输送辊速度：= v=×50=145126.154mm/min 所以：D=v÷ =145126.154mm/min÷1180.64r/min. =122.92mm 上、下输送速度基本匹配。 (2)链条机输送速度计算 M:1.1KW,1390r/min，i=5；z=43，p=12.7； n=1390÷5=278r/min d==173.98mm ω=2π/T=2πf=2πn; v=ωr=2πnr=546.1×278=151815.8mm/min 又v=pzn=12.7×43×278=151815.8mm/min (3)梳齿机中间输送传动计算 已知，现使用情况Z1=18,Z2=13，M:1380r/min，i=5;p=12.7 输出转速：n1=1380÷5 =276 r/min 输送辊链轮转速：n2=n1×Z1/Z2=382.15r/min ω=2π×n2=2401.14 又输送辊直径d=61mm 则输送速度v=ωr=73234.8mm/min=1.2205m/s 换成Z1=13,Z2=11后 输送辊链轮转速：n2=n1×Z1/Z2=3326.18r/min ω=2π×n2=2049.5 v=ωr=62508.55mm/min=1.0418 m/s 5.单位转换 1MPa=N/=N/=N/ 6.由于承受转矩的直轴是轴中最常用和简单的形式，以此为例，介绍轴的强度和刚度计算。 ① 强度计算承受转矩直轴的强度计算主要应用转矩法 T 尸丁二二 ― = ― 丛丁～哄呱式中 TT ― 一扭应力； T ― 转矩： 琳 ― 轴的抗扭截面系数；尸 ― 轴传递的功率； n ― 轴的转速；娜 ― 许用扭应力。对于常用光轴，代入价、 0 . 2d ( 1 一厂 4 ) ，可得光轴直径 “ · c 仃汗式中 d ― 轴的外直径； c - ～与轴的材料及相应的场值有关的系数