冲压车间培训素材详解.ppt

主讲人：XXX * 冲压车间培训素材 前言 首先感谢大家和我们一样选择了农夫这个大家庭，本着“以人为本，农夫一家亲”的原则，为了能让员工更好地融入到这个大家庭中，冲压车间将对所以员工从各个方面进行培训，从而使员工可以准确、独立的完成所需做的一切事务，更进一步地提高员工的生产效率，在同等的时间内员工的利益最大化。 * 目录 1.公司术语 2.安全 3.质量 4.量具 附带视频 5装模规范 附带视频 5.三视图之间的关系 6.冲压机使用要求 7.现场 8.其他 * 公司术语 公司 使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元，本标准中的“公司”一词，具有特定含义，可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员。 车间 工厂的一个组成部分，本标准中的“车间”一词，指采用压力机械，必须执行本标准的生产单元，它可能是独立的工厂(场地)，也可能是车间(工部或工段)。 工作地 工作位置及其周围的场地，指车间地面。 工艺设备平面布置 车间内压力机和其它生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。 工位 操作者工作时所占据的空间范围。 工位器具 为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。 操作工 是指操作压力机和其它生产或辅助设备的工人，泛指生产工人。 * 公司术语 　辅助工 指协助或帮助操作者进行工作的工人。 冲压工 操作压力机(剪切机除外)并完成冲压工序的工人。 剪切工 操作剪切机并完成切料工序的工人 模具安装调整工 在压力机或剪切机上安装、拆卸冲漠、刀具及安全装置的工人，在安装过程中，负责必要的调整(修整)，使之工作稳定、正常并安全可靠。 安全栓 放在上、下模之间或压力机滑块底面与工作台面之间以防止滑块因自重而下落的一种支承装置。 工作面 完成主要劳动动作实际存在的或假设的平面。 模具库 存放、保管冲模、辅具的地方。 材料库 存放、保管钢板型材和其它金属及非金属材料的区域。 * 安全 安全是生产的重要因素，没有安全生产就无法继续，因此冲压车间的员工要做到以下几点： 1.员工生产前必须佩带整齐：安全帽、手套、护腕。（如图） 2.压力机操作工、冲模安装调整工以及压力机的维修人员，在进入车间工作前4h，不得酗酒。发现有醉酒者，不得让其进入车间，或令其停止工作并离开车间。 3.不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。工作时不得穿高跟鞋。 4.设备运转时，操作者不许与他人直接或间接闲谈。 5.工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和模具的状况等，在确认无误后方可工作或启动设备。 6.一台设备有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作，单人时也必须使用双手按钮。 * 安全 7.工作时严禁吸烟。 8.生产时遇到不确定事务时，应该找班长询问解决，严禁违规操作。 9.拿件生产或捡废料时，须做到“少拿、多次”。 10.行车工起吊行车时，必须检查确定钢丝绳悬挂牢固后才可以起吊，禁止只挂2角；使用完毕后须将吊钩升到最高处，行车开至厂房边缘。 11.叉车叉货物时，铲脚放低放平，确认平稳后才可起升铲走。在驾驶叉车时，严格按照叉车驾驶规章制度，禁止高速行驶，转弯时注意行人安全。 * 安全 12.在操作冲压件生产时禁止将控制按钮用其他东西绑住。 13.操作工在更换模具时要严格按照模具更换流程，防止在造成人员及设备安全事故，不熟悉流程的，由班长在旁指导。 14.生产产品时多余的废料必须放置在废料箱中，禁止乱丢乱放，造成人员不注意出现磕碰划伤。 15.小冲床生产操作员工生产时必须使用安全手，禁止徒手拿件。 16.员工在生产结束后将工作台上的废料及其他杂物必须收拾干净。 * 质量 生产产品的前提就是保证质量，所以质量是生产的根本，因此员工在生产时要做到： ①“首检、巡检和末检”，保证流到下道工序的产品都是合格件，不给后序带来麻烦。 ②若生产过程中出现不合格件（即返修件与报废件）要做到不合格件与合格件隔离，生产结束后将不合格件交予班长。 ③在生产过程中若发现产品与首检件有区别时，一定要向班长反映，在班长同意的情况下才能继续生产。 ④在生产过程中要做到”本工序已完成的产品与未完成的产品不能混放，左右件不能混放”。 * 质量 1、冲压件常见缺陷的判断以及处理方法、预防措施 对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷.内板件主要不能出现开裂、暗裂，对于拉深件，应首先检查压力点是否清晰，然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。 1)凸凹不平 判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。 推荐用油石推，亮点为凸起，暗点为凹陷。 原因：如发现不平，应检查模具内是否有沙粒等异物， 处理办法：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭干净。 2)开裂（暗裂） 判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。 原因：可