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C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号 工程名称 交底部位 模板工程 共14页 第1页 交底内容： 1 施工准备 1.1 技术准备 1.1.1 熟悉图纸、规范、方案，了解工艺标准要求，确保严格按图纸、规范、方案施工。 1.1.2 根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式和间距、梁板支撑间距、梁柱节点、主次梁节点大样等做法。 1.1.3 实行方案先行、先方案交底后施工；每层框架柱、梁、板、楼梯模板施工前，要求进行详细的现场交底，采取图纸、方案节点上作业面。 1.2 机具准备 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 1.3 材料准备 1.3.1 框架梁、顶板、楼梯模板采用全新15mm厚覆膜多层板，次背楞主要采用50mm×100mm木枋，在模板接缝处可采用100×100mm木枋，主背楞采用φ48.3×3.0双钢管。 1.3.2 脱模剂采用水性脱模剂。 1.3.3 框架柱模板面板采用全新15mm厚覆膜多层板，次背楞主要采用50mm×100mm木枋，主背楞采用φ48.3×3.0双钢管。 1.3.4 准备适量的模板封边漆以保护模板边角，提高模板的周转率。 1.3.5 顶板模板支撑架采用φ48.3×3.5碗扣架。 1.4 现场施工条件 1.4.1 框架柱模板支设前，钢筋应进行隐蔽验收（包含钢筋的清理）；楼层的平面放线及标高线（包括框架柱支模控制线）应经过施工单位项目专业工长、质检员、测量人员的验收，验收通过后再报验监理进行验收。 1.4.2 模板支设前，框架柱根部施工缝的剔凿及处理应进行预检验收，框架柱底部的杂物应在支设模板前清理干净。 1.4.3 框架柱根部的找平应满足本方案要求并进行验收，否则不能合模。 技术负责人 交底人 接收人 C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号 工程名称 交底部位 模板工程 共14页 第2页 交底内容： 1.4.4 模板的二次接茬质量影响混凝土接茬的外观质量，在接茬模板时应按方案要求进行处理并验收，否则不能合模。 1.4.5 配模时严禁采用现场散支散拼的模板施工工艺。 1.4.6 为保证模板面板紧贴50×100木枋次背楞，次背楞应两面过压刨，保证木枋背楞接触面的直和平整。 1.4.7 用于模板施工的配件，如山型卡及螺母、憎水性海绵条、调节缝隙的调节钢板、封边漆应按方案要求的质量提前购买或加工，保证模板施工的正常进行。 2 工艺流程 2.1 安装柱模板? 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检? 2.2 安装梁模板? 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下主次背楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检? 2.3 安装顶板模板? 搭设支架→测水平→安装主次背楞→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检? 3 操作工艺 3.1 垫层模板 垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×50mm方木沿垫层边线设置，沿方木用短钢筋头打入土层里，将方木进行固定。 3.2 基础模板 本工程基础为条形基础，基础侧边选用15厚覆膜多层板为面板，以50×100mm方木为龙骨，用直径14mm 技术负责人 交底人 接收人 C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号 工程名称 交底部位 模板工程 共14页 第3页 交底内容： 短钢筋头和50×100mm方木（间距均为1米）为支撑。 地梁高出底板部分采用吊模施工，具体做法为：在地梁钢筋上每隔2m放置钢筋保护层垫块（支模棍），其上部放置50×100mm木枋，采用φ48.3双钢管加工成U型卡放置于木枋上，地梁底部设置M14止水螺杆与双钢管连接固定。地梁模板采用15厚覆膜多层板作为面板，侧面采用50×100mm木枋作为次背楞，具体做法见下图。 3.3 框架柱模板 柱模板面板采用15mm厚覆膜多层板，竖向龙骨采用50mm×100mm木枋，间距为200mm；柱箍为双钢管。大于700（含）宽的柱子在柱箍中间加设两道Ф14对拉螺杆。柱箍间距从下往上：第1道距地面350，以上每道柱箍间距为450mm，最后一道距梁底300，具体详见下图 框架柱模板安装前，按