成型设备讲义详解.doc

典型成型设备传动与控制 主要内容： 一、冲压成形设备部分 设备概况 分类； 曲柄压力机结构及传动； 摩擦压力机结构及传动； 双动压力机结构及传动； 精冲压力机简介； 高速压力机简介； 压力机的选用； 冲压传动与控制在自动化冲压生产线中应用； 总结冲压设备中的传动与控制形式； 二、注射成型设备的传动与控制 注射成型机的分类； 注射成型机的组成； 注射成型机的控制内容； 附加：注射成型机的操作与保养。 一、冲压成形设备部分 1. 简介： 冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少、无切削加工工艺。由于采用现代化的冲压工艺生产工件具有效率高、质量好、能量省和成本低等特点。冷压机械在机床中所占的比例也越来越大。据有关资料介绍，在一些工业先进的国家，冲压设备在机床中所占的比例已接近50％。近年来，人们不仅研制并生产大型和高速的压力机，同时向着自动化、精密化、“宜人化”的方向发展。所谓宜人化，不但包括机器的易控、宜调、宜修和安全，而且包括噪声低、振动小、造型和谐、色彩宜人等内容。在冲压生产中，最常用的是摩擦压力机、偏心压力机和曲轴压力机（俗称冲床）以及油压机(俗称液压机)等。 2. 分类： 摩擦压力机、偏心压力机、曲轴压力机以及双动拉深压力机、精冲压力机、高速压力机和数控冲模回转头等等(不止这些)。 压力机的工作原理和应用特点。 3.曲柄压力机 曲柄压力机按机身结构形式不同，分为开式压力机和闭式压力机。 图1 开式双柱可倾式压力机 图2 单柱固定台式压力机 开式压力机按照工作台的结构不同可分为可倾台式压力机（图1）、固定台式压力机（图2）和升降台式压力机（图3）。 图3 升降台式压力机 图4 闭式压力机 曲柄压力机（亦称曲轴冲床）的结构和工作原理如图5所示，电动机1通过带传动使中间轴4转动，齿轮5与齿轮6啮合使曲轴9转动，经过连杆11带动滑块12作上下直线移动。上模13固定于滑块上、下模14固定于工作台垫板15上，压力机便能对置于上、下模间的材料加压，由于工艺需要，曲轴的两端分别装有离合器7和制动器10，以实现滑块的间歇运动。为了使电动机的负荷均匀和有效地利用能量，在传动轴端装有飞轮，起到储能作用。大齿轮6起飞轮的作用。 图5 曲柄压力机运动原理图 1－电动机 2－小带轮 3－大带轮 4－中间传动轴 5－小齿轮 6－大齿轮 7－离合器 8－机身 9－曲轴 10－制动器 11－连杆 12－滑块 13－上模 14－下模 15－垫板 16－工作台 4.摩擦压力机 摩擦压力机是利用摩擦盘与飞轮之间相互接触，传递动力，是借螺杆与螺母相对运动原理而工作的。参看图7摩擦压力机结构，图8摩擦压力机操纵系统原理图。 图7 3000KN双盘摩擦压力机结构图 1－机身 2－滑块 3－螺杆 4－斜面板 5－缓冲圈 6－拉紧螺栓 7－飞轮 8－传动带 9、11－摩擦盘 10－传动轴 12－锁紧螺母 13－轴承 14－支臂 15－上横梁 16－制动装置 17－卡板 18－操作装置 19－ 拉杆 20－顶料器座 图8 3000KN摩擦压力机操纵系统原理图 1－分配阀液压缸 2－分配阀 3－液压缸 4－活塞 5－操作手柄 6－拨叉 7－曲杆 8－操作杆 9－控制杆10－上碰块 11－上限程板 12－下限程板 13－下碰块 14－弹簧 15－压力计 16－溢流阀17－液压泵 18－电动机 19－油缸 5. 双动拉深压力机 图9所示为上传动式双动拉深压力机，它有一个外滑块和一个内滑块。 双动拉深压力机就是具有双滑块的压力机。外滑块用来落料或压紧坯料的边缘，防止起皱；内滑块用于拉深成形。外滑块在机身导轨上作下止点有“停顿”的上下往复运动；内滑块在外滑块的内导轨中作上下往复运动。 图9 双动拉深压力机结构简图 1－外滑块 2－内滑块 3－拉深垫 如图10所示为下传动双动拉深压力机的外形。如图11所示为J4455B型下传动双动拉深压力机的传动原理图，该机采用三级减速对称传动。 双动拉深压力机除能获得较大的压边力外，还有如下一些工艺特点： (1)压边刚性好且压边力可调； (2)内、外滑块的速度有利于拉深成形； (3)便于工艺操作 由于双动拉深压力机具有上述工艺特点，特别适合于形状复杂的大型薄板件或薄筒形件的拉深成形。 图10 下传动双动拉深压力机