广东工业大学精密传动柱塞工艺设计报告详解.doc

课 程 设 计 学 院 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 年级班别 14级机电（6）班 学 号 3114000271 学生姓名 刘就杰 2016 年 12 月 29 日 目录 一．柱塞机械加工工艺规程制订任务书 1 二． 计算生产纲领，确定生产类型 2 三． 零件主要功用和技术要求 2 四． 选择毛坯 2 五． 工艺分析 3 六． 工艺规程设计 3 七． 机械加工工艺过程卡 3 八． 机械加工工序卡片 3 九． 总 结 3 十． 参考文献 3 1柱塞机械加工工艺规程制订任务书 任务要求：考虑毛坯选择、工艺路线、采用的设备、达到精度所采用的工装和定位方法。 上述制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具； 对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算； 确定毛坯制造方法及主要表面的总余量； 确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求； 对主要工序进行工序设计，编制机械，画出的工序简图，选择切削用量； 设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图； 编写设计说明书。 同一种零件的年产量 重型零件 中型零件 轻型零件 单件件生产 小批量生产 中批量生产 大批量生产 大量生产 1～5 5～100 100～300 300～1000 1000以上 1～10 10～200 200～500 500～5000 5000以上 1～100 100～500 500～5000 5000～50000 50000以上 按计算公式N=Q·n(1+α%+β%) 其中零件在每台产品中的数量n=1（件/台），年产量Q=20000（件/年）， 废品率α%=2%，备品率β%=3% 所以N=Q·n(1+α%+β%) =20000×1×（1+2%+3%）=21000（件） 由于属于小型零件，确定柱塞生产为大批量生产。 3零件的主要功用和技术要求 精密传动柱塞是应用于油泵传动的重要零部件，柱塞和柱塞套的精密程度和质量决定了该油泵的质量，因此，做好精密传动柱塞的质量是柱塞泵的质量的关键环节。柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙2～3柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。柱塞泵按柱塞的排列方向不同，分为径向柱塞泵和轴向碎柱塞泵两大类。 当所加工工件无专门要求的时候，应该采用基孔制； 根据优先配合选用表，一般转速工件，一般采用间隙，考虑精度和加工经济性，轴应选f7，孔则选择H8（一般情况下轴的公差等级比孔的公差等级高一个等级）； 由公差表和计算公式：标准公差=上极限偏差-下极限偏差 查资料书《公差测量与技术测量》书本可知道 Φ20f7基本尺寸20mm,公差等级IT7,标准公差IT=21μm, es=-20μm, ei=es-IT=-41μm； Φ10H8基本尺寸10mm,公差等级IT8,标准公差IT=22μm, EI=0μm, ES=EI+IT=22μm； Φ10f7基本尺寸10mm,公差等级IT7,标准公差IT=15μm, es=-13μm, ei=es-IT=-28μm； 5、重要尺寸的尺寸公差，按学校车床能加工达到的经济精度设计，选公差等级IT8。 （二）、孔轴形位公差设计标注 （1） 对于外圆柱面 控制外圆柱形状精度，则要用于定位与固定装置，因此外圆柱面需要有一定的形状精度。同轴度公差为0.010mm，圆柱度公差为0.006mm，径向圆跳动为0.010mm。并且加工以轴线为基准。 （2）对于内圆柱面，确保内外圆柱共轴、内圆柱形状精度。因其要保证与轴的间隙配合，并且要求轴运动的准确性，因而需要有一定的精度；同轴度公差为0.010mm，圆柱度公差为0.006mm，径向圆跳动为0.010mm （3）内圆柱面由于要和柱塞配合，要尽量减小摩擦系数，而外圆柱面没太多要求，且综合考虑学校设备等原因，则外圆柱面选择Ra3.2，内圆柱面选择Ra1.6。 （4） 关于零件“柱塞”：柱塞轴以公共轴线作为基准，以保证与其他零件的工作位置精度。为检测控制方便，同时在一定程度上能控制轴颈表面形状误差，采用径向圆跳动公差控制。（5）柱塞与圆柱套筒接触面要保证轴运动的准确性，零件“柱塞”两端颈轴直径?10f7，以两轴颈轴为基准，以保证与