技术标第四项详解.docx

竞争优势餐厨废油的高效分离回收关键技术改变油脂在餐厨垃圾中的物理化学形态及与其它成分的结合方式，优化油脂界面特性，促进废弃油脂固相内部油脂高效浸出、液化、上浮，改善餐厨废油分离特性，利用离心——重力双效分离专用装置，大幅提高餐厨废油回收效率,一方面提高资源循环利用效率，另一方面为后续高效发酵创造条件。生物柴油深加工技术与装备在适当的温度下，利用独创的一步催化法的酯交换技术，将餐厨废油内的脂肪酸与中性油转化为脂肪酸甲酯，制成生物柴油。通过工艺优化，提高反应速度和转化率。动物脂肪油处理动物脂肪油进入预处理阶段的关键环节——湿热处理系统，该系统经过清华大学10年的技术攻关研发而成。通过湿热处理，一方面能够有效杀灭病原菌，另一方面又能够将大分子有机物水解为易于微生物分解的小分子有机物，利于后续厌氧发酵。该工艺能够将餐厨垃圾中的固相油脂大量溶出，提高餐厨废油的回收效率，同时消除油脂对厌氧发酵的不利影响。湿热处理后的餐厨垃圾进入分离系统将油脂提取出来送入生物柴油系统，其他有机物进入二级厌氧发酵系统，通过二级厌氧发酵，绝大部分有机物被微生物分解转化为清洁能源沼气，沼气再通过提纯系统，制成高附加值的压缩天然气。（一）预处理核心技术废弃油脂经过化学方法或生物方法处理后转变为生物柴油或其他化工工业原料，可实现较好的经济效益。通过油脂的分离处理利用，既实现了废弃资源的重新利用，产生较好的经济回报，又能够从源头上消除“地沟油”的生产，使得“地沟油”不再回到人们的餐桌上，保证食品安全，避免人们的身体健康受到危害。处理工艺由洁净公司自主研发，工艺先进，采用自主开发催化剂能同步完成酯化酯交换反应，粗酯转换率达96%以上，生物柴油收率达83%以上。设备的投入少，常压、负压条件下生产，安全性能高。本工艺在处理废弃油脂的同时考虑到“地沟油”的危害性，设计了废弃油脂的处理再利用工艺。油脂在废弃油脂中以游离态和固态存在。游离态的油脂通常与废弃油脂中的水份混合在一起，这部分油脂的分离可采用油水分离的方式，根据水与油的密度不同，利用温度的高低变化，实现油从水相中的分离。固态油脂通常是指肉类中含有的脂肪，以固态形式存在，不能够利用油水分离方式析出。采用高温析出的方法，使固态的脂肪形态改变，以游离态存，再经过油水分离去除。分离出来的油脂可作为工业原料制取具有经济价值的产品，如生物柴油等。分离后剩余的废水仍然具有较高的有机物含量，再次进入发酵系统发酵，与原有的废弃油脂混合，制取沼气。化学原理上讲，油脂类物质是高级脂肪酸甘油酯，通过化学酯交换反应可将油脂转化为生物柴油。生物柴油是清洁可再生能源，具有硫含量低，燃烧后含硫废气排放少，燃烧性好，安全性好等优点，可作为锅炉，涡轮机，柴油机等的燃料使用。加之其具有独特的可再生性，取之不尽，用之不竭，应用前景极为广阔。改变油脂在废弃油脂中的物理化学形态及与其它成分的结合方式，优化油脂界面特性，促进废弃油脂固相内部油脂高效浸出、液化、上浮，改善餐厨废油分离特性，利用离心——重力双效分离专用装置，大幅提高餐厨废油回收效率,一方面提高资源循环利用效率，另一方面为后续高效发酵创造条件。在适当的温度下，利用独创的一步催化法的酯交换技术，在自主研发的催化剂作用下，将餐厨废油内的脂肪酸与中性油转化为脂肪酸甲酯，可一步反应生成生物柴油，转化率高，是目前国内最先进的处理技术。通过工艺优化，提高反应速度和转化率。餐厨废弃油脂处置的工艺流程1、生产工艺废弃油脂中的油脂是可以被厌氧发酵降解掉的，但脂肪的性质决定了其厌氧降解过程十分缓慢，并且及易在反应器内与其它物质形成黏度较大的悬浮物，影响设备的正常运行。废弃油脂经过化学方法或生物方法处理后转变为生物柴油或其他化工工业原料，可实现较好的经济效益。通过油脂的分离处理利用，既实现了废弃资源的重新利用，产生较好的经济回报，又能够从源头上消除“地沟油”的生产，使得“地沟油”不再回到人们的餐桌上，保证食品安全，避免人们的身体健康受到危害。处理工艺由洁净公司自主研发，工艺先进，采用自主开发催化剂能同步完成酯化酯交换反应，粗酯转换率达96%以上，生物柴油收率达83%以上。设备的投入少，常压、负压条件下生产，安全性能高。本工艺在处理废弃油脂的同时考虑到“地沟油”的危害性，设计了废弃油脂的处理再利用工艺。油脂在废弃油脂中以游离态和固态存在。游离态的油脂通常与废弃油脂中的水份混合在一起，这部分油脂的分离可采用油水分离的方式，根据水与油的密度不同，利用温度的高低变化，实现油从水相中的分离。固态油脂通常是指肉类中含有的脂肪，以固态形式存在，不能够利用油水分离方式析出。采用高温析出的方法，使固态的脂肪形态改变，以游离态存，再经过油水分离去除。分离出来的油脂可作为工业原料制取具有经济价值的产品，如生物柴油等。分离后剩余的废水仍然具有较高的有