拨叉831006设计说明书详解.doc

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备（生产纲领10000件） 设 计 者： 指导教师： 学 号： 设计日期： 评定成绩： 目 录 一、序 言 1 二、机床夹具概述 1 2.1现代生产对夹具提出的新要求： 1 2.2机床夹具及其功用 1 2.3机床夹具在机械加工中的作用 2 2.4机床夹具组成和分类 3 2.5机床夹具的设计特点： 3 三、零件的分析 5 四、工艺规程设计 5 4.1确定毛坯的制造形式 5 4.2基面的选择 5 4.3制定工艺路线 5 4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 4.5确定切削用量及基本工时 11 五、夹具设计 16 5.1提出问题 17 5.2设计思想 17 5.3夹具设计 17 小结 21 参考文献 21 ”CA6140车床拨叉”零件的机械加 工工艺规则及工艺装备 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程卡片 1套 4. 机械加工工序卡片 1套 5. 课程设计说明书 1份 6.夹具设计装配图 1张 7.夹具设计零件图 1张 专业 班级 学生 指导教师 一、序 言 课程设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教的叉口的内圆面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。 工序Ⅳ：粗铣35×3的外圆斜面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅴ：精铣35×3的外圆斜面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅵ：粗铣40×16的槽，以Φ25的孔定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅶ：切断φ55的叉口，用宽为4的切断刀，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅷ　检验。 工艺路线方案二： 工序Ⅰ： 钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔。以Φ40外圆和其端面为基准，选用Z5120A立式钻床加专用夹具。 工序Ⅱ：铣φ55的叉口及上、下端面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。 工序Ⅲ：粗、精铣的叉口的内圆面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。 工序Ⅳ：切断φ55叉口，用宽为4的切断刀，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅴ：粗铣35×3的外圆斜面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅵ：精铣35×3的外圆斜面。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅶ：：粗铣40×16的槽，以Φ25的孔定位，选用X5020A立式铣床加专用夹具。 工序Ⅷ　检验。 以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺卡片”。 以上加工方案大致看来是合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，主要表现在φ25的孔及其16的槽和φ55的端面加工要求上,以上三者之间具有位置精度要求。图样规定：先钻mm的孔。由此可以看出：先钻φ25的孔，再由它定位加工φ55的内圆面及端面，保证φ25的孔与φ55的叉口的端面相垂直。因此，加工以钻φ25的孔为准。为了在加工时的装夹方便，因此将切断放在最后比较合适。为了避免造成一定的加工误差；通过分析可以比较工艺路线方案一最为合理。 具体方案如下： 工序Ⅰ： 钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔。以Φ40外圆和其端面为基准，选用Z5120A立式钻床加专用夹具。 工序Ⅱ：铣φ55的叉口及上、下端面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。 工序Ⅲ：粗、精铣的叉口的内圆面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。 工序Ⅳ：粗铣35×3的外圆斜