数控机床的点检与维护详解.ppt

数控机床的点检与维护 数控机床维护与点检的目的和意义 延长平均无故障时间,增加机床的开动率 便于及早发现故障隐患,避免停机损失 定期保持数控设备的加工精度 数控机床维护与点检概述 点检的内容 (1)定点 确定维护点 (2)定标 对维护点制订标准 (3)定期 定出检查周期 (4)定项 明确检查项目 (5)定人 落实到人 数控机床维护中的点检管理 点检的分类 (1)日常点检 (2)专职点检 (3)生产点检 机床的关键部位和重要部位定点检计划。 对生产运行中的数控机床进行点检。 机床的一般部位进行点检。 数控机床维护中的点检管理 点检的地位 现代维修管理体系的核心。 日常点检 专职点检 生产点检 数控机床故障隐患 专职点检表 故障信息卡 日常点检表 生产点检表 综合分析 数控机床检修卡 检修处理 数控机床维护中的点检管理 数控机床维护与点检的内容 日检 主要项目 1)液压系统 2)主轴润滑系统 3)导轨润滑系统 4)冷却系统 5)气压系统 序号 检查 周期 检 查 部 位 检 查 要 求 1 每天 导轨润滑油箱 检查油量，及时添加润滑油，润滑油泵是否定时启动打油 2 每天 主轴润滑恒温油箱 工作是否正常，油量充足，温度范围是否合适 3 每天 机床液压系统 油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏 4 每天 压缩空气气源压力 气动控制系统压力是否在正常范围之内 5 每天 气源自动分水滤气器，自动空气干燥器 及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常 6 每天 气液转换器和增压器油面 油量不够时要及时补充 7 每天 X、Y、Z轴导轨面 清除切屑和脏物，检查导轨面有无划伤损坏，润滑油是否充足 8 每天 各防护装置 导轨、机床防护罩等是否齐全有效 9 每天 电气柜各散热通风装置 各电气柜中散热风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，及时清洗过滤器 10 每天 冷却油箱、水箱 随时检查液面高度，及时添加油(或水)，太脏时要更换。清洗油箱(水箱)和过滤器 11 每周 各电气柜过滤网 清洗沾附的尘土 12 不定期 废油池 及时取走存积在废油池中的废油，避免溢出 13 不定期 排屑器 经常清理切屑，检查有无卡住等现象 14 半年 检查主轴驱动皮带 按机床说明书要求调整皮带的松紧程度 15 半年 各轴导轨上镶条、压紧滚轮 按机床说明书要求调整松紧状态 16 一年 检查或更换直流伺服电动机碳刷 检查换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，及时更换长度过短的碳刷，并应跑合后才能使用 17 一年 液压油路 清洗滤油器、油箱，过滤或更换液压油 ┃ 18 一年 主轴润滑恒温油箱 清洗过滤器、油箱，更换润滑油 19 一年 润滑油泵，过滤器 清洗润滑油池，更换过滤器 20 一年 滚珠丝杠 清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂 6.不定期检查 不定期 检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松紧状态(按机床说明书调整) 冷却水箱 检查液面高度 太脏、更换 清理水箱底部 经常清洗过滤器 排屑器 经常清理铁屑 检查有无卡住 清理废油池 及时取油池中废油，以免外溢 调整主轴驱动带松紧 按机床说明书调整 数控铣床的机械系统的日常维护 数控铣床的机械结构较传统铣床的机械结构简单，但部件精度高，对维护提出了更高的要求。数控机床机械部件维护与传统机床不同的内容有： （1）主传动链的维护 1)熟悉数控机床主传动链的结构、性能和主轴调整方法，严禁超性能使用。出现不正常现象时，应立即停机排除故障； 2)使用带传动的主轴系统，需定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢步现象； 3)注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱调节的温度范围，防止各种杂质进人油箱，及时补充油量。每年更换一次润滑油，并清洗过滤器； 4)经常检查压缩空气气压，调整到标准要求值，足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理干净，保持主轴与刀柄连接部位的清洁； 5)对采用液压系统平衡主轴箱重量的结构，需定期观察液压系统的压力，油压低于要求值时，要及时调整。 （2）滚珠丝杠螺母副的维护 1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度； 2)定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及支承轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支承轴承； 3)采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年一次清洗丝