数控车削和车削中心程序的编制详解.ppt

第一章 数控车削和车削中心程序的编制 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 1、每转进给量 　格式: G95 F~ 　　 F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。 2、每分钟进给量格式: G94 F~ F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 1、最高转速限制编程格式 G50 S～ S后面的数字表示的是最高转速：r/min。 例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。 2、恒线速控制编程格式 G96 S～S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 T功能指令用于选择加工所用刀具。 格式 : T～ T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。  例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行； M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效； M03：主轴顺时针旋转； M04：主轴逆时针旋转； M05：主轴旋转停止； M08：冷却液开； M09：冷却液关； M30：程序停止，程序复位到起始位置。 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 加工坐标系设置: 格式: G50 X～ Z～ X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。 G50使用方法与G92类似。 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 1、45°倒角: 　　由轴向切削向端面切削倒角，即由Z轴向X轴倒角，i的正负根据倒角是向X轴正向还是负向,（如图a）所示。 其编程格式为 G01 Z(W)～ I±i 。　　由端面切削向轴向切削倒角，即由X轴向Z轴倒角，k的正负根据倒角是向Z轴正向还是负向，（如图b）所示。 编程格式 G01 X(U)～ K±k。 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 2、 任意角度倒角: 　　在直线进给程序段尾部加上C～，可自动插入任意角度的倒角。C的数值是从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离，如图所示。  例：G01 X50 C10 X100 Z-100 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 任意角度倒角: 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 3、 倒圆角: 编程格式 G01 Z(W)～ R±r时，圆弧倒角情况（如图a）所示。 编程格式 G01 X(U)～ R±r时，圆弧倒角情况（如图b）所示。 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 　 单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 1）圆柱面切削循环： 编程格式 G90 X(U)～ Z(W)～ F～ 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 （2）圆锥面切削循环： 编程格式 G90 X(U)～ Z(W)～ I～ F～ 式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值；U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标；I- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正。如图3.30所示。 例：应用圆锥面切削循环功能加工图3.30所示零件。……G01 X65 Z2 G90 X60 Z-35 I-5 F0.2 X50G00 X100 Z200…… 第一章 数控车削和车削中心程序的编制 2、端面切削循环： 端面切削循环是一种单一固定循环。适用于端面切削加工，如图3.31所示。 （1）平面端面切削循环编程格式 G94