摇臂轴座说明书详解.doc

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：“气门摇杆支座”零件的机械加工工艺规程设计及铣上端面夹具设计 院系：机械学院 专业：机械设计制造及其自动化 姓名： 学号： 学校： 晋中学院 指导老师： 田富根 2015年6月16日  目 录 1 零件分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 1.3 确定零件的生产类型 2 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 2 2.1 选择毛坯 2 2.2 确定毛坯尺寸及公差和机械加工余量 2 2.3 绘制毛坯图 3 3 编制零件的机械加工工艺规程 4 3.1 定位基准的选择 4 3.2 拟定工艺路线 5 3.3 加工设备及工艺装备的选用 7 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 9 3.5 切削用量的计算 10 3.6 时间定额的计算 16 4 专用夹具设计 18 4.1 夹具设计任务 18 4.2 拟定夹具结构方案 19 4.3 绘制夹具装配总图 24 4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 25 总结与致谢 26 参考文献 27 附录 28  1 零件分析 1.1 零件的作用 题目所给的零件是 195 柴油机摇臂轴轴座，是柴油机的一个重要零件,直径为 16 的孔用来装摇臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。 1.2 零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知道原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。 图 摇臂轴座零件图 以下是该零件需要加工的表面以及加工表面之间的相互位置要求： （1）上下端面粗糙度均为6.3，底面与中心Ф16的孔的平行度要求为0.1； （2）左端面粗糙度为 3.2，右端面粗糙度 6.3，左右端面与中心Ф16的孔的垂直度要求为0.08； （3）中心Ф16的孔为10 级精度，采用基孔制配合，粗糙度3.2； （4）Ф10.5的孔的粗糙度12.5； （5） Ф10.5的孔的倒角的粗糙度12.5。 由上面分析可知，可以先半精加工下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工上端面，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 1.3 确定零件的生产类型 由课题可知，该零件的生产类型为中批生产。 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯 该零件选取的材料是 HT200，而且此零件外形较为简单，又属于中批生产，若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采用费用高，生产周期长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后由《机械制造技术基础课程设计》表2-8（铸造制造方法）确定采用砂型机器造型，它能满足毛坯质量要求。 2.2 确定毛坯尺寸及公差和机械加工余量 （1）已知铸造方法为砂型铸造机器造型，零件图最大轮廓尺寸为58mm，所以由《机械制造技术基础课程设计指南》表2-10（毛坯铸件典型的机械加工余量等级）取机械加工余量等级为G级，由《机械制造技术基础课程设计》表2-10（要求的铸件机械加工余量） 查得RMA=2.5mm； 已知毛坯材料是灰铁，且铸造方法为砂型铸造机器造型，所以查《机械制造技术基础课程设计》表2-10（大批量生产的毛坯铸件的公差等级），选取毛坯铸件的公差等级为CT10，由《机械制造技术基础课程设计》表2-7（铸件尺寸公差） 取上下端面CT=1.4mm，左右端面CT=1.3mm，中心Ф16的孔CT=1.2mm（公差带应相对于基本尺寸对称分布）。 （3）由《机械制造技术基础课程设计》表达式可知： R=F+RMA+CT/2 （RMA与铸件其他尺寸之间的关系） R=F+2RMA+CT/2 （双侧机械加工） R=F-2RMA-CT/2 （内圆面机械加工）（其中F为零件基本尺寸） 表2-1 等级及尺寸 项目 上下端面 左右端面 Ф16的孔 Ф10.5的孔 公差等级 11 11 11 — 加工面基本尺寸F/mm 58 31 16 — 铸件尺寸公差CT/mm 1.4 1.3 1.2 — 机械加工余量等级 G G G — RMA/mm 2.5