冶金企业隐患排查讲述.ppt

事故直接原因 重钢股份公司烧结厂三烧作业区《二次混合机岗位操作规程》规定：“进入圆筒、梭槽内检查或清理粘堵料等，必须有2人以上配合，一人在外监护，必须先用电话通知中控室和当班工长，上下岗位联系，切断控制系统电源，在操作箱上挂警示牌等采取可靠的安全措施后方可进入圆筒操作”。程某某进入2#圆筒作业时违章操作，未按规定有效切断控制系统电源、未按规定电话通知中控室或当班工长，未进行上下岗链接是导致此事故发生的直接原因。 2）2006年4月26日，邯钢动力厂检修车间钳工二班开始对水站2＃旁滤器进行检修。水站岗位职工张某某和魏某某在对3＃旁滤器进行反冲洗，要检修等反冲洗结束后再干，检修人说：“没问题，我们加着盲板呢”。结果，进入罐内检修的林某窒息在罐内，联保互保人员副班长朱某某在罐口见状后下去拉林某，也当即倒在罐内，检修工人朱某某见此情景后马上让职工张×到车间向车间领导报告情况。9:10分车间从充氧站搬来氧气瓶向罐内吹富氧，并打开罐底人孔处的轴流风机对罐内进行通风，随后职工马某某下到罐内，在朱某某、刘某、张某等人的协助下将罐内两名职工救出。动力厂调度通知生产部叫救护车。9:35分救护车赶到现场将林某和朱某某送往邯钢医院抢救，朱某某当日死亡，林某经抢救无效于27日23:40分死亡。 事故原因分析 a、在进行2＃旁滤器检修时，加装的氮气管道盲板没有固定，导致3＃旁滤器进行反冲洗时，氮气泄露充入2＃旁滤器内；进罐前没有打开已经接好在现场的强制通风的轴流风机进行通风换气，造成2＃旁滤器内缺氧，是造成这次事故的直接原因。 b、检修人员进入2＃旁滤器进行检修时，没有随身携带便携式测氧仪，检修人员进罐前没有采取其他手段进行氧含量分析；对本岗位检修工作安全确认落实不力，是造成本次事故的重要原因。是造成本次事故的重要原因。 c、恢复2＃旁滤器检修没有续办检修工作票。安全制度落实不到位，安全工作管理不严不细，对职工的安全教育不够，也是造成本次事故的原因之一。 （3）隐患排查内容 a、企业是否建立建立有限空间管理台账； b、是否将有限空间作业方案和作业现场可能存在的危险有害因素、防控措施告知作业人员； c、作业前是否采取可靠的隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开； d、作业者是否严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则； e、检测指标是否包括氧浓度、有毒有害气体浓度；动火作业是否增加易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）爆炸下限； f、检测的时间是否不早于作业开始前30分钟； * * f、在有限空间作业过程中，是否采取了通风措施，保持空气流通； g、 作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，是否重新通风、检测合格后方可进入； h、照明灯具是否为安全电压，潮湿场所为24V； i、是否保持有限空间出入口畅通； j、是否设置明显的安全警示标志和警示说明； k、作业人员与外部是否有可靠的通讯联络； l、是否在作业现场设有监护人员；监护人是否作业人员保持联系；是否有救援用具； m、存在交叉作业时，是否有避免互相伤害的措施。 * * 受限空间作业隐患排查分析示例 6、其他事故隐患 （1）电气系统事故：重点排查电气室、电缆隧道是否达到要求；绝缘用具是否检验合格；电气设备是否挂牌操作；电气室消防设施是否可靠，是否与排风设施联锁；安全出口、应急照明是否完好等。排查防雷接地及防雷接地检测情况，防静电措施落实情况等。 （2）机械设备事故隐患：重点排查防护装置是否完成；机械设备是否正常运行；转动设备防护装置是否完好，如皮带机防护罩、接线开关、铃等安全装置是否完好。 （3）特种设备事故隐患排查。重点对照特种设备管理的要求，对特种设备进行检查。 * * （5）作业环境事故隐患排查。重点排查现场照明设施是齐全、完好；梯子、平台、栏杆是否符合要求；安全通道是否符合要求；现场临时设施是否符合规定等。 （6）油品使用事故隐患排查。重点排查油品跑、冒、滴、漏情况；消防设施完好情况；油品区域如液压油库、液压泵站、油品储存区安全警示标志等。 （7）有毒有害区域事故隐患排查。重点排查有毒有害现场安全警示标志悬挂情况；除尘、防毒、降噪措施落实情况；酸碱安全储存、使用及腐