HG 21605-1995_钢与玻璃烧结视镜.pdf

中华人民共和国行业标准 钢与玻璃烧结视镜 HG 21605一95 主编单位:化工部设备设计技术中心站 常 州 安 全 辅 件 厂批准部门:化 学 工 。业 部实施日期:一 九 九六 年四 月一 口 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢与玻璃烧结视镜(以「简称“视镜”)的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和储存 本标准适用于工作温度。一1so c ,设计压力一。.1~ 1. 6MPa的化工、石化、医药等设备上用于观察设备内部情况的视镜。 2 引用标准 GB 93 GB 898 GB 3452.] GB 4237 GB 6170JB 4726JB 4728HGJ 501一86一0 《标准弹簧垫圈》《双头螺柱(L,=1.25dA《液压气动用“O型橡胶密封圈尺寸及公 差 》《不锈钢热轧钢板》《I型六角螺母一A级和B级》《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》《压力容器用不锈钢锻件》《钢化视镜玻璃的制造 、验收技术条件 》 3型式与基本参数 视镜的型式与基本参数按图3一1和表3一1.3一2的规定。 I于 卜- . 一 尸i x{\称奋寻不霖\-, 可甲舀掣《 澳味入\J\\ . 3-1 JSF型视镜 表 3一1 序号 名 称 材料或规格 标准号 1 视镜本体 20、不锈钢/珠璃 2 .0;型密封圈 丁睛橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶 GB 3452. 1 3 螺柱 4.8级 GB 898 4 螺母 6级 GB 6170 5 垫 圈 、65M . GB 93 表 3-2 规格 DN 公称压力 PN MN 视孔直径 Do 螺柱孔中J臼圆直径 D, 外径 D, 螺柱个数(均布) n 螺柱规格 M 厚度 H “0”型圈规格内径X断面直径 质量 kg刀lmm m 28 1.628 48 60 3 M 6 7.3 32.5X 2.65 0.1650 50 90 110 6 M lo 10 63只 3.55 0. 75 12 92.5又 3.55 1.4580 120 140 880100 0.6 100 140 160 14 106X 5.3 1. 85 16 132又 5.30 4.2125 175 205 10125 155X 5. 30 5.3150 200 230150 4 技术要求 4。‘1视镜应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.0,2 视镜镜片的理化性能应符合HGJ 501-86-。规定4.0.3 视镜座的材料应符合下列要求: 20钢锻件按JB 4726的规定; 20R钢板按GB 6654的规定; 不锈钢按GB 4237(钢板)和JB 4728(锻件)的规定，其牌号由用户确定4.0.4 视镜的外观要求 4.0.4.1烧结后的视镜镜片要求规定如下: (1)镜片应为无色透明的，允许略带浅黄色或浅绿色; (2)镜片上应无明显的丝状和梳状条纹; (3)镜片上应无不透明杂质，但允许有最大尺寸小于lmm未溶透的透明结晶和白点，其数量不超过2个，并不得开裂或存在在表面上 。 (4)镜片上应无裂纹和明显擦伤。 (5)镜片中央应无气泡，边缘(离结合面2mm以内)不应有超过规定尺寸的密集气泡和分散气泡。密集气泡的最大尺寸应不大于。5mm, 0. 5-1. 5mm的分散气泡在40mm，面积上不超过3个 4.0-4.2 视镜座表面应光滑，不得有毛刺、有害的划痕和其它降低强度和连接可靠性的缺陷。 4. 0. 4. 3 不锈钢制视镜须经酸洗钝化处理，全部金属表面应呈均匀的钝化膜。4.0.5 耐压试验 4.0.5.1 液压试验 按5.0.2.1方法进行液压试验，应无变形、裂纹和渗漏。 4.0.5.2 设计强度液压验证试验 按5.0.2.2方法进行试验，应无变形、裂纹和渗漏。4.0.6气密性试验 按5.0.3条方法进行试验，应无变形、裂纹和渗漏。4.0.7 热稳定试验 按5.0.4条进行试验，镜片应不破裂，镜片及结合面处应无裂纹。4. 0. 8 O型密封圈的材料为丁睛橡胶、乙丙橡校、硅橡胶等，由用户按介质、工作温度等要求选定，其尺寸及技术要求按 GB3452.1的规定，4. 0.， 视镜的连接螺柱按GB 898的4. 8级要求，螺母按GB6170的6级要求。4.0.10 视镜的安装面应光滑、平整，不得有影响密封的缺陷存在 5 试验方法 5.0.1 外观检查 镜片外观检查采用目视加5倍放大镜方法检查，应符合4.0.4. 1的规定。5.0.2 耐压试验 5. 0. 2. 1 液压试验 将视镜安装